[发明专利]具齿板磨损量检测传感器的颚式破碎机及其传感器

说明书

技术领域

本发明涉及一种颚式破碎机，具体涉及一种具齿板磨损量检测传感器的颚式破碎机。本发明还涉及一种颚式破碎机的齿板磨损量检测传感器。

背景技术

颚式破碎机主要用于对各种矿石和大块物料进行中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。颚式破碎机的工作部分是两块齿板，一是定齿板，垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是动齿板，与定齿板形成上大下小的破碎腔(即工作腔)。在破碎过程中，电机带动动齿板上面的偏心轮转动，使动齿板与定齿板之间的距离发生周期性变化，借助动齿板周期性的靠近或离开定齿板的摆动运动，对进入破碎腔的物料产生挤压，从而对物料起到破碎作用。

使用过程中，齿板属于颚式破碎机的易损件，由于破碎是靠齿板对物料的挤压、折弯、劈裂作用产生的，从而在破碎过程中物料必然会对齿板造成相应的磨损，因此齿板的磨损是很普遍的现象。

齿板发生磨损后，将造成排料口变大，影响颚式破碎机的出料粒度；磨损到一定程度时，会造成产品粒度不均匀，从而影响使用效果。同时齿板磨损到一定程度时，如未及时更换齿板，将会磨损到破碎机机体结构，对机体结构造成不可修复的损伤。因此，在破碎生产过程中，需要对颚式破碎机进行保养维护，检查齿板的磨损情况，及时更换配件，保障设备稳定运行。

目前，对颚式破碎机的齿板磨损程度的检测都是靠现场人员的观察来确定的，即依靠人工经验，对颚板磨损或出料粒度进行直观观察。这种依靠人眼观察的方法，不仅浪费人力，精确度不够，无法准确定量磨损，而且实时性不足，无法及时反馈磨损情况。并且，依据人眼观察进行排料口的调节时，因观察误差会导致需要反复调整。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具齿板磨损量检测传感器的颚式破碎机，它可以对齿板的磨损量进行实时检测。

为解决上述技术问题，本发明具齿板磨损量检测传感器的颚式破碎机的技术解决方案为：

包括定齿板、动齿板，定齿板固定设置于机架上，动齿板设置于动颚上，动齿板与定齿板之间形成一夹角，使定齿板与动齿板之间形成一破碎腔；定齿板和动齿板的根部为排料口；定齿板和/或动齿板的近排料口端设置有磨损量传感器；所述磨损量传感器包括检测部1和固定部2，检测部1上沿其长度方向分布有多个穿线孔3，固定部2上开设有穿线槽4；每个穿线孔3内分别设置有磨损线，磨损线经固定部2的穿线槽4引到定齿板或动齿板的背部，与信号处理器连接；所述检测部1固定设置于定齿板或动齿板的内部，检测部1的长度沿定齿板或动齿板的厚度方向延伸，跟随定齿板或动齿板一起磨损。

所述磨损量传感器的检测精确度由相邻穿线孔的间距决定。

所述穿线孔3相互平行排列。

相邻所述穿线孔3的间距相等。

所述磨损量传感器的固定部2位于定齿板或动齿板的背部。

本发明还提供一种颚式破碎机的齿板磨损量检测传感器，其技术解决方案为：

包括检测部1和固定部2，检测部1上沿其长度方向分布有多个穿线孔3，固定部2上开设有穿线槽4；每个穿线孔3内分别设置有磨损线，磨损线经固定部2的穿线槽4引到定齿板或动齿板的背部，与信号处理器连接。

所述磨损量传感器的检测精确度由相邻穿线孔的间距决定。

所述穿线孔3相互平行排列。

相邻所述穿线孔3的间距相等。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明能够在工作过程中，根据颚式破碎机齿板的磨损量，发出相应的信号，提醒工作人员及时调整排料口的大小，从而保证出料粒度的均匀性；当颚式破碎机的齿板过度磨损时，还可提示工作人员及时更换齿板，以防止齿板过度磨损给颚式破碎机本体造成伤害。

本发明能够解决颚式破碎机在运行过程中，人眼不能精确确定齿板的磨损程度，并且不能实时观测的问题，当齿板磨损到一定程度时，能够自动对外输出相应的信号，避免人工观测的误差。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明磨损量传感器的示意图；

图2是图1的俯视图。

图中附图标记说明：

1为检测部，2为固定部，

3为穿线孔，4为穿线槽。

具体实施方式