[发明专利]一种织物用印染整理剂在审

专利信息
申请号: 201510587015.7 申请日: 2015-09-16
公开(公告)号: CN105064015A 公开(公告)日: 2015-11-18
发明(设计)人: 唐晓峰 申请(专利权)人: 太仓市国峰纺织印染有限责任公司
主分类号: D06M13/224 分类号: D06M13/224;D06M13/402;D06M16/00;D06M13/148;D06M15/53;D06M11/45
代理公司: 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 代理人: 马广旭
地址: 215421 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 织物 用印 染整
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种织物用印染整理剂,属于印染材料技术领域。

背景技术

整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观;提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。织物整理是在织物上施加一种整理剂,它能改变织物的表面性能,从而赋予织物特殊的功能。例如憎水憎油整理是以具有低表面张力的整理剂处理织物,改变纤维的表面特性,使织物表面不易被水或油润湿和铺展,从而达到憎水憎油的目的。防污整理和易去污整理是通过改变纤维的表面性能或表面状态,使织物在穿着、使用条件下不易沾附污垢,或将已沾附的污垢易于洗涤并不再沾污的加工工艺。印染过程中,多用到各种印染剂,但现有的整理剂多对织物伤害较大,处理后的织物无法满足生产需要。

目前,现有技术中已有大量印染整理剂,虽然都在一定程度上能增强织物耐磨性、耐拉伸性、耐洗性等,但是还存在一些缺陷,如应用范围小,仅适用某种织物;耐磨性、耐拉伸性等效果不甚理想等。

发明内容

发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种织物用印染整理剂。

技术方案:为实现上述目的,本发明提供了一种织物用印染整理剂,其主要由以下重量份比例的组分所制成:

蓖麻油酸丁酯的硫酸酯40份、聚乙二醇月桂酸酯20-40份、硫酸钠1-9份、椰油二乙醇酰胺10-30份、三氧化二铝2-8份、3-磷酸甘油醛脱氢酶5-15份、棕榈酸1-7份、油酸钠2-10份、二氧化钛1-5份、对羟基苯乙酰氯4-16份、吐温800.1-0.7份、单硬脂酸甘油酯0.2-0.6份。

作为优选,所述的织物用印染整理剂主要由以下重量份比例的组分所制成:

蓖麻油酸丁酯的硫酸酯40份、聚乙二醇月桂酸酯25-35份、硫酸钠2-8份、椰油二乙醇酰胺15-25份、三氧化二铝4-6份、3-磷酸甘油醛脱氢酶8-12份、棕榈酸3-5份、油酸钠4-8份、二氧化钛2-4份、对羟基苯乙酰氯8-12份、吐温800.2-0.6份、单硬脂酸甘油酯0.3-0.5份。

作为另一种优选,所述的织物用印染整理剂主要由以下重量份比例的组分所制成:

蓖麻油酸丁酯的硫酸酯40份、聚乙二醇月桂酸酯30份、硫酸钠5份、椰油二乙醇酰胺20份、三氧化二铝5份、3-磷酸甘油醛脱氢酶10份、棕榈酸4份、油酸钠6份、二氧化钛3份、对羟基苯乙酰氯10份、吐温800.4份、单硬脂酸甘油酯0.4份。

作为另一种优选,还包括纯水,其与蓖麻油酸丁酯的硫酸酯的重量比为(100-200):40。

作为另一种优选,还包括甘油,其与蓖麻油酸丁酯的硫酸酯的重量比为(70-90):40。

作为另一种优选,所述织物为亚麻织物、全真丝织物、毛纺织物、涤纶织物或棉织物。

所述织物用印染整理剂主要是由以下步骤所制成:

(1)取硫酸钠、椰油二乙醇酰胺、3-磷酸甘油醛脱氢酶、棕榈酸和油酸钠,加入到纯水中,制成水溶液;

(2)蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、聚乙二醇月桂酸酯、三氧化二铝、二氧化钛和对羟基苯乙酰氯,加入到甘油中,40-60℃制成甘油溶液;

(3)将上述水溶液和甘油溶液混合,加入吐温80和单硬脂酸甘油酯,搅拌,即得。

作为优选,所述步骤(3)中搅拌条件为:温度40-60℃,3000-5000r/min搅拌10-20h。

有益效果:与现有技术相比,本发明所得织物用印染整理剂,工艺简单,成本低,不仅能够显著提高织物的耐拉伸性能和耐磨性能,而且还能适用于不同种类的织物,应用范围广,性能优异。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1

组方:

蓖麻油酸丁酯的硫酸酯40份、聚乙二醇月桂酸酯20份、硫酸钠1份、椰油二乙醇酰胺10份、三氧化二铝2份、3-磷酸甘油醛脱氢酶5份、棕榈酸1份、油酸钠2份、二氧化钛1份、对羟基苯乙酰氯4份、吐温800.1份、单硬脂酸甘油酯0.2份、纯水100份、甘油70份。

制备方法:

(1)取硫酸钠、椰油二乙醇酰胺、3-磷酸甘油醛脱氢酶、棕榈酸和油酸钠,加入到纯水中,制成水溶液;

(2)蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、聚乙二醇月桂酸酯、三氧化二铝、二氧化钛和对羟基苯乙酰氯,加入到甘油中,40℃制成甘油溶液;

(3)将上述水溶液和甘油溶液混合,加入吐温80和单硬脂酸甘油酯,40℃,3000r/min搅拌10h,即得。

实施例2

组方:

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