[发明专利]一种铸造用薄膜

说明书

技术领域：

本发明涉及铸造领域，更具体的说涉及一种铸造用薄膜。

背景技术：

在一些铸造工艺中会将薄膜覆盖在木模上，然后在进行浇注作业，现在常使用的薄膜有两种生产工艺，流延法和吹膜法，二者各有优缺点。流延膜的优点是薄膜厚度薄而均匀、拉伸强度大耐烘烤，薄膜烘烤和覆膜时不易破损，缺点是断裂伸长率的纵横向差异偏大，覆膜后薄膜残余强度大易成型不良。吹塑膜存在薄膜稍厚且不均匀，拉伸强度低于流延膜，薄膜烘烤和覆膜时易出现破损，但吹塑膜断裂伸长率的纵横向差异小，覆膜后薄膜残余强度小易成型。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种厚度薄而均匀且易成型的铸造用薄膜。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种铸造用薄膜，所述的薄膜分为上层薄膜和下层薄膜，所述的上层薄膜和下层薄膜中间设有粘接剂层，其特征在于所述的上层薄膜包括下列重量份的组分：70-80份热塑性聚氨酯、5-10份浆状松香、15-20份聚烯烃基化合物、2-3份抗氧化剂、1-3份润滑剂；所述的下层薄膜包括下列重量份的组分：60-65份聚碳酸酯、15-20份丝胶蛋白、30-35份浆状的PVB、2-3份无害增塑剂、1-2份一羟基醇、1-2份抗氧化剂、1-2份稳定剂；所述的胶粘剂层包括下列重量份的组分：30-40份浆状酚醛树脂、5-10份糊精、15-20份淀粉、5-10份酪素胶、3-6份矿物蜡。

一种铸造用薄膜的制造方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)制备上层薄膜：将原料在高速混合机中混合均匀，得到混合料；将混合料在170-200℃的螺杆机中挤出、牵引、造粒，螺杆机的转速为400-800转/分，得到上层薄膜用料；将上层薄膜用料通入螺杆料筒中，通过利用加热螺杆料筒的方式使其受热、熔融、剪切、混炼成熔融状态，然后经过过滤器过滤后再挤出至T型模，由T型模调整至厚度均一后挤出流延成厚度为0.01-0.1mm的薄膜，最后冷却成型，得到上层薄膜；

(2)制备下层薄膜：将原料溶解于由良性和不良性两种溶剂组成的混合溶剂中制成重量体积浓度为15～50％的溶液，混合溶剂中不良溶剂所占体积百分比为40～80％；采用流延法，将溶液在干净的玻璃板或聚酯膜带上流延，经干燥制备出下层薄膜，厚度为0.01-0.1mm；

(3)将上层薄膜和下层薄膜分别由送料辊进行送料，送料过程中在上层薄膜和下层薄膜表面涂上胶粘剂，然后对上层薄膜和下层薄膜进行加压加热处理，使得上层薄膜和下层薄膜通过胶粘剂粘接为一体，胶粘剂层厚度为0.005-0.05mm，然后将其送入冷却装置进行冷却处理，最后通过卷辊卷取为成品。

本发明无伤痕、杂物和气泡，受热分解产生的气体少，无毒无味，灰分少，拉伸强度大耐烘烤，烘烤和覆膜时不易破损，覆膜后薄膜很少残余且成型相对容易些。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：一种铸造用薄膜，薄膜分为上层薄膜和下层薄膜，上层薄膜和下层薄膜中间设有粘接剂层，上层薄膜包括下列重量份的组分：80份热塑性聚氨酯、10份浆状松香、20份聚烯烃基化合物、3份抗氧化剂、3份润滑剂；下层薄膜包括下列重量份的组分：65份聚碳酸酯、20份丝胶蛋白、35份浆状的PVB、3份无害增塑剂、2份一羟基醇、2份抗氧化剂、2份稳定剂；胶粘剂层包括下列重量份的组分：40份浆状酚醛树脂、10份糊精、20份淀粉、10份酪素胶、6份矿物蜡。

一种铸造用薄膜的制造方法，包括下列步骤：

(1)制备上层薄膜：将原料在高速混合机中混合均匀，得到混合料；将混合料在170-200℃的螺杆机中挤出、牵引、造粒，螺杆机的转速为400-800转/分，得到上层薄膜用料；将上层薄膜用料通入螺杆料筒中，通过利用加热螺杆料筒的方式使其受热、熔融、剪切、混炼成熔融状态，然后经过过滤器过滤后再挤出至T型模，由T型模调整至厚度均一后挤出流延成厚度为0.03mm的薄膜，最后冷却成型，得到上层薄膜；

(2)制备下层薄膜：将原料溶解于由良性和不良性两种溶剂组成的混合溶剂中制成重量体积浓度为50％的溶液，混合溶剂中不良溶剂所占体积百分比为80％；采用流延法，将溶液在干净的玻璃板或聚酯膜带上流延，经干燥制备出下层薄膜，厚度为0.05mm；