[发明专利]一种利用煤渣发酵制备生态有机肥的方法在审
| 申请号: | 201510585846.0 | 申请日: | 2015-09-15 |
| 公开(公告)号: | CN105237069A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
| 发明(设计)人: | 何小宁 | 申请(专利权)人: | 何小宁 |
| 主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 744100 甘肃省平凉市华*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利用 煤渣 发酵 制备 生态 有机肥 方法 | ||
技术领域
本发明属于生态有机肥技术领域,具体地说是一种利用煤渣发酵制备生态有机肥的方法。
背景技术
有机肥料是我国农业发展的基础,其在维护耕地质量,促进农业可持续发展,提高粮食生产水平,解决人们温饱问题等方面发挥着重要的作用。近年来,随着农业技术的发展,有机肥料的生产原料和方法有了明显变化,从传统的人畜粪肥、秸秆肥逐渐发展成生态复合肥、生物菌肥等,在农业生产中的地位和作用等都发生了显著变化,不仅为农作物提供充足的养分,更对环境保护做出了重要贡献。
甘蔗渣、秸秆、动物粪便都是常见的有机肥料,其可直接使用且不会造成土壤板结等问题,是目前农村用量最大的有机肥之一。然而,传统有机肥(如人畜粪便、秸秆沫、骨血渣等)施用时,由于有效成分不能直接作用,需经过有机质腐熟、分解等过程,从而使得起效慢、作用时间长、显效不足。为此,现有技术中公开了多种有机质进行混合后发酵制备生态有机肥,解决了传统单一有机肥存在的不足,如专利CN103880503A、CN103772021A、CN103833430A等,都是通过传统肥料混合及发酵制备有机复合肥,既解决了传统有机肥起效慢、显效不足的缺陷,又利用了秸秆、骨粉等废弃料作原料,实现了生态环保的效益。然而,仅以骨粉、秸秆等发酵制成的肥料,由于缺少有效因子承载物,或者说有效成分在土壤中直接分解作用,这一过程过快而导致起效快、作用时间短,进而也降低了肥料利用率。从而,利用矿物质、有机质等综合发酵制备有机肥料的研究受到重视,如专利CN103992171A公开了一种花生专用有机肥,披露了“包括:按重量份将动物粪便、玉米秸秆炭粉与水置于反应器中混合均匀,混合温度为85~95℃,冷却后加入真菌混合均匀得到物料A;将油母页岩灰渣、硫酸亚铁、柠檬酸、硫酸锰、硫酸钾镁肥、钼酸铵及硼砂置于混合器中混合均匀得到物料B,混合温度为65~75℃;将以物料B为基准15~20wt%的物料B溶于水中配成浓度为0.35~0.47wt%的溶液并与物料A、以物料A为基准80~120wt%菜籽饼混合均匀,在温度为30~35℃发酵1~2天,加入细菌继续发酵2~4天得到物料C;将物料C与以物料C为基准15~20wt%烧过的蜂窝煤渣混合均匀,常温避光风干7~8天,粉碎得到物料D;将双氰胺粉、聚乙烯醇、尿素和剩余的物料B加入物料D中混合均匀,粉碎,过筛得到花生专用有机肥。”该方法利用玉米秸秆炭粉、蜂窝煤渣和油母页岩灰渣的多孔结构,并采用玉米秸秆炭粉、动物粪便和菜籽饼发酵得到有机肥,成本低,有机肥经过发酵,使各元素存在的形式利于被植物吸收,提高氮、磷、钾元素的利用率,还可以弥补生长所需的微量元素,有机肥进入多孔结构内,在有机肥被施在田中后,缓释效果显著,可满足花生整个生长期不同时期对养分的不同需求。然而,由于蜂窝煤渣和油母页岩灰渣的多孔结构,使得发酵过程必须借助外源加热设备,从而使得发酵成本增加,更重要的是由于发酵本身会产生热量,外源加热设备温度设定难以控制,使得发酵难度增加。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种利用煤渣发酵制备生态有机肥的方法,通过利用煤渣和动物粪便发热的特性,去缩短发酵时间的同时且无需外源加热设备,降低生产成本;利用甘蔗渣和菌糠作发酵菌营养载体,提高发酵剂的活性,加快发酵。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种利用煤渣发酵制备生态有机肥的方法,包括以下步骤:
1)选料:工业煤渣28~40份、有机膨润土1~3份、甘蔗渣40~60份、秸秆碎料50~100份、动物骨血渣40~70份、植物根茎碎料50~70份、动物粪便70~100份、菌糠10~20份、发酵剂5.6~12份以及适量增效剂;
2)原料预处理:除菌糠和发酵外的原料,置于晾晒场上充分晒干至含水量低于5%,然后粉碎,过150~200目筛,再将各组分充分混合,得预混料;
3)制备初混料:将菌糠加入步骤2)所得预混料中,在温度为30~40℃,空气湿度40~60%的条件下,充分搅拌混合均匀,得到初混料;
4)活化发酵剂:将发酵剂用15~20%的红糖水变温培养18~36小时,得到活化发酵液,所述的发酵剂与红糖水配比为1:50~60;
5)制备发酵原料:将活化发酵液与初混料混合后,在30~60转/分钟的搅拌机中混合均匀,得到发酵原料;
6)制备发酵初料:将发酵原料放入发酵池中,用棚膜封闭池口,自然发酵48~72小时,揭开封口棚膜搅动发酵原料,使温度降低至室温后,再封口进行自然发酵36~48小时,得到发酵初料;
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