[发明专利]一种具有高强度防水性能的涤纶丝在审

专利信息
申请号: 201510585577.8 申请日: 2015-09-15
公开(公告)号: CN105177759A 公开(公告)日: 2015-12-23
发明(设计)人: 周钟鸣;黄锦波 申请(专利权)人: 郎溪和心化纤织造有限公司
主分类号: D01F8/14 分类号: D01F8/14;D01F8/12;D01F8/10;D01F8/16;D01F1/10;D01D5/253;D01D10/02
代理公司: 安徽信拓律师事务所 34117 代理人: 张加宽
地址: 242100 安徽省宣城*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 强度 防水 性能 涤纶
【说明书】:

技术领域:

发明涉及涤纶丝生产技术领域,具体涉及一种具有高强度防水性能的涤纶丝。

背景技术:

涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤,减少衣物退色及脱色现象,所以酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造。相对而言,涤纶丝较人造丝坚韧。当进行刺绣时,机器在高速运转,韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力,而且其防火性极高,即使衣物接近火焰,也不易触火,因此涤纶丝的应用范围非常广泛。为了能够达到良好的使用效果,人们在使用涤纶丝的过程中发现其防水性能还有进一步提高,这样的话如果应用在一些医疗卫生方面则会有一些弊端,因此本发明提供一种具有高强度防水性能的涤纶丝,从涤纶丝的生产配方和工艺过程中来降低涤纶丝的吸水性从而起到良好的防水性能。

发明内容:

本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度高、耐磨性好、吸水性极低能够起到良好的防水效果的涤纶丝。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:

一种具有高强度防水性能的涤纶丝,按以下方法步骤进行加工:

1)制备基础丝,将高粘PET50-60份、纺丝油剂1-1.3份、防锈颜料10-15份、防开裂颜料5-10份、聚酰胺树脂15-30份、腐蚀抑制剂1-5份、分散剂1-5份、碳纤维10-20份、不饱和树脂10-20份、聚苯乙烯10-20份、环氧树脂10-20份、硅酮粉5-10份、银纤维5-10份、桑蚕丝5-10份混合制成基础丝,上述份数均为质量份数;

2)将涤纶丝预取向POY丝和涤纶全拉伸丝PDY两种丝在同一台卷绕机架上进行;

3)步骤2采用的喷丝板为喷丝孔6个等边角形喷丝缝,两相邻喷丝缝的边间距为0.05-0.07mm;

4)PDY先经过一对牵伸辊的同一侧进入牵伸区;

5)将基础丝、POY与步骤4的PDY复合进入导丝辊;

6)基础丝、POY丝和PDY丝在导丝辊复合成一束丝,然后分别经过一个加热的大径辊和一个不加热的小径辊牵引成涤纶丝。

所述基础丝的制备步骤包括:

1)将高粘PET50-60份、纺丝油剂1-1.3份、防锈颜料10-15份、防开裂颜料5-10份、聚酰胺树脂15-30份、腐蚀抑制剂1-5份、分散剂1-5份、碳纤维10-20份、不饱和树脂10-20份、聚苯乙烯10-20份、环氧树脂10-20份、硅酮粉5-10份、银纤维5-10份依次单独进行干燥处理,处理时使用干燥炉,温度设置在80-85摄氏度,持续10分钟;

2)制备流体:利用母粒注释泵精确添加以上各原料,然后混合熔融;

3)纺丝:将桑蚕丝与上述纺丝流体一起经过计量泵定量压入纺丝组件,由喷丝板喷出,在纺丝窗内形成丝束;

4)后加工:将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型制成基础丝。

在涤纶丝中加入的基础丝能够起到非常优越的防水性其中基础丝对水分的吸收能力极低,这样就会保证基础丝与POY和PDY混合时不会引导共同吸收水分,这样就能提高防水能力,而且在基础丝的原料中添加了大量的聚酰胺树脂和不饱和树脂等原料这使得涤纶丝的任性和强度都会大大提高,并且将POY、PDY和基础丝三者相互混合能够极大提升其强度和耐磨性能。

本发明的有益效果是提供一种强度高、耐磨性好、吸水性极低能够起到良好的防水效果的涤纶丝。

具体实施方式:

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体示例,进一步阐述本发明。

实施例1:

一种具有高强度防水性能的涤纶丝,按以下方法步骤进行加工:

1)制备基础丝:(a)将高粘PET50份、纺丝油剂1份、防锈颜料10份、防开裂颜料5份、聚酰胺树脂15份、腐蚀抑制剂1份、分散剂1份、碳纤维10份、不饱和树脂10份、聚苯乙烯10份、环氧树脂10份、硅酮粉5份、银纤维5份依次单独进行干燥处理,处理时使用干燥炉,温度设置在80摄氏度,持续10分钟;(b)制备流体:利用母粒注释泵精确添加以上各原料,然后混合熔融;(c)纺丝:将桑蚕丝与上述纺丝流体一起经过计量泵定量压入纺丝组件,由喷丝板喷出,在纺丝窗内形成丝束;(d)后加工:将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型制成基础丝;

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