[发明专利]一种金属丝切断机的滚筒运输机构

说明书

技术领域：

本发明涉及金属丝切断技术领域，具体是涉及一种金属丝切断机的滚筒运输机构，尤其涉及铜丝切断机的滚筒运输机构。

背景技术：

一般公知，加工者若将缠绕在卷筒上的金属丝切断成等长度的金属丝段，需采用金属丝切断机。金属丝切断机中的切刀将金属丝切断后，所形成的金属丝段需被运输出金属丝切断机。由于金属丝段体积较小，在运输过程中，需要承载容器装载金属丝段。因此，将金属丝段运输出金属丝切断机需要一运输轨道、在运输轨道上运行的承载容器。现有技术中的运输轨道主要包括两块支板、安装在支板顶面上的导向条、安装在支板内侧的输送带，其中，两块支板的位置相对固定，如此，现有技术中的运输轨道只能输送宽度处于两块支板之间距离之内的承载容器。而在实际生产中，各种承载容器的尺寸可能大小各异，因此，两块支板位置相对固定的运输轨道不能够输送尺寸大小各异的承载容器。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的金属丝切断机的滚筒运输机构，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种输送宽度可调，可输送尺寸大小各异的承载板的金属丝切断机的滚筒运输机构。

本发明涉及一种金属丝切断机的滚筒运输机构，包括承载板、滚筒运输轨道和驱动机构，所述滚筒运输轨道包括相互平行的第一支板和第二支板、两端分别铰接在所述第一支板和第二支板上的多个传动辊，所述驱动机构驱动所述传动辊转动，传动辊带动承载板向前运行；

还包括设置在第一支板和第二支板之间且与第一支板和第二支板平行的移动板、两端分别固定在第一支板和第二支板上的定位板，以及连接在所述移动板下端的丝杆机构；

所述移动板上开设多个圆孔，所述多个传动辊分别穿过所述多个圆孔，移动板上开设方形通孔，所述定位板穿过所述方形通孔，方形通孔内侧壁上设有弹性定位件，定位板的底面上开设有与所述弹性定位件配合的多个定位槽，所述多个定位槽在定位板上的排列方向垂直于移动板，移动板可沿多个定位槽的排列方向移动；

所述丝杆机构包括丝杆、滑块、导轨和限位单元，所述滑块固定连接在移动板的下端，滑块螺纹连接在所述丝杆上，所述导轨的截面呈凸字形，导轨包括凸出部和位于所述凸出部两侧的滑槽部，滑块的下端开设有一方形凹槽，导轨的凸出部设置在所述方形凹槽内且与方形凹槽的内侧壁间隙配合，滑块与所述滑槽部接触且可在滑槽部上滑动，所述限位单元包括气缸、限位板、多个限位卡件和开设在方形凹槽上方内侧壁上的与所述限位卡件配合的两个限位槽，所述气缸设置在导轨的凸出部的两端，所述限位板固定在气缸的活塞杆上，多个限位卡件沿导轨的轴向方向固定在限位板上，相邻两个限位卡件之间的距离相等且等于所述多个定位槽中相邻两个定位槽之间的距离，两个限位槽的排列方向与多个限位卡件的排列方向相同且两个限位槽之间的距离与相邻两个限位卡件之间的距离相等。

按上述技术方案，驱动机构驱动滚筒运输轨道的传动辊转动，承载板置放在第一支板与移动板之间的传动辊上，且在传动辊上向前运行。若滚筒运输轨道输送的承载板的尺寸大小各异，可通过丝杆机构对移动板与第一支板的间距进行调节，以置放尺寸大小各异的承载板，丝杆机构调节移动板与第一支板间距的原理如下：旋转丝杆，滑块在滑槽部上沿导轨作直线运动，滑块带动移动板作直线运动，移动板在移动时，其方形通孔内的弹性定位件沿定位板上的定位槽移动，定位槽和弹性定位件呈现连续分离和卡合的状态，待移动板与第一支板之间的距离合适时，弹性定位件卡合在其中一个定位槽中，丝杆机构的限位单元的两个限位卡件也正好处在方形凹槽的两个限位槽的正下方，此时，气缸动作，带动限位板上升，限位板带动限位卡件上升并使其中两个限位卡件插套在两个限位槽中，如此，使滑块的位置固定，进而使移动板的位置也固定住，至此，完成了滚筒运输轨道的运输宽度的调节，由于移动板的长度方向与丝杆的长度方向垂直，因此，移动板与第一支板之间的距离具有可变性。

通过上述方案，本发明的金属丝切断机的滚筒运输轨道可输送尺寸大小各异的承载板，拓宽了运输轨道的应用范围。

作为本发明的一种优选，所述丝杆机构还包括支座和支撑块，所述丝杆的数量为两根，所述两根丝杆平行，两根丝杆中的任一丝杆与电机相连，丝杆的一端通过轴承铰接在所述支座上，丝杆的另一端通过轴承铰接在支撑块上，所述支座与第一支板固定连接，所述电机位于支撑块的一侧。按上述说明，丝杆的旋转动力来自电机，电机驱动一根丝杆旋转，移动板移动，第一支架通过滑块与丝杆之间的螺纹连接带动另一丝杆旋转，两根丝杆可保证移动板移动平稳。