[发明专利]烟气净化一体多功能滤芯

说明书

技术领域

本发明属于环保领域，涉及一种烟气净化一体多功能滤芯。

背景技术

目前，用传统蜂窝状SCR烟气烟气净化技术的工艺装置，存在着使用寿命短，一般2-3年，功能单一（只能烟气净化），效率低于80%，体积庞大，占地面积也大，系统阻力大等缺点。由于现有技术是分别处理式，增加了前期设备工程投资。后期运行不但有害气体净化不彻底未达标，而且脱尘及脱硫化物利用率低；脱硝无法回收，还需赔上大量的脱硝剂。为节约成本偷工减料，造成根治不彻底，还有废水的外排，易造成二次污染。设备形同虚设，造成人、物、财力的大量浪费，增加产品净化成本。增加了大量后期运行成本。因此，为了减少大气危害，降低设备成本，变害为利，变废为宝，本人在总结前人的经验技术基础上，结合进一步的实际实验改进。多方求证，请教专家指导，设计了一种尾气净化一体多功能滤芯。配合锅炉尾气净化一体化设备一起应用，并得到实用案例应用证明是可行的。

发明内容

本发明的目的克服了现有技术的缺陷提供烟气净化一体多功能滤芯。为实现本发明目的，现采取如下技术方案：烟气净化一体多功能滤芯，其特征在于它是由以下重量份配比的原料制成：A剂：硅藻土30-55份，铝粉5-8份，粘土10-25份，碳酸钙10-18份，锰矿石10-30份，烟煤13-33份，铁矿石12-16份，钛矿石5-11份，镍、钯粉1-5份，硅溶胶10-2份；B剂：活性炭20-30份，二氧化锰20-30份，发孔剂2-6份，固化剂1-2份，500号水泥10-20份，水浸润剂1-2份，水10-18份。

该发明的制备方法，其特征在于：

将A剂混合均匀成型1100-1350°C烧制好后，水冷却干后，粉碎过筛，1毫米以下颗粒50-70%与B剂混合均匀成型后150-350°C烘干即可用。

本发明其处理法：就是对烟气中不同污染物集中在同一个容器内同时进行交叉处理。既投资少，工艺又简单的技术，采用选择性催化氧化中和吸收法（SCN法），处理烟气达到净化的目的。也可以称为低温处理法。此法处理后的产物方便回收再利用，不但不会造成二次污染和浪费，而且还可以创收入盈利，回收投入的资本。

本发明催化剂滤芯的结构是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等活性金属氧化物经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤。陶瓷过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程，使流过的气体在催化剂的作用下，充分接触发生反应，达到净化目的。其过滤机理主要为惯性冲撞、扩散和截留三种。

废气（煤气、烟气等）经进气管路流入陶瓷过滤器过滤室内，沿径向渗入每个过滤元件-陶瓷过滤管内腔，并在管内沿轴向汇入洁净气体收集室；在过滤过程中，废气中的灰尘、氮氧化物、硫化物、二氧化碳及氨水、添加剂经催化剂作用形成中和物随水进入过滤池，成为洁净的气体由出气管路排出。

本发明技术工艺特点（1）造价和运行费用极低，运行管理工作量极少。（2）工艺简单，可实现全程自动化控制。（3）测控参数少（PH值、温度、液位），测控技术成熟。（4）各流程均有成熟技术可借鉴。（5）适合各种规模的电站及工业锅炉。（6）对各种煤（油）等燃料废气具有较好的适应性。（7）对燃烧装置无不良影响，生产工艺、原料来源及产物应用对周边企业无依赖性。（8）有利于烟气余热的吸收和利用。（9）不造成（水体、噪声、粉尘等）二次污染。(10)脱硫烟气净化除尘在同一个装置内完成。一次性投资，且投资费用低；均可进行达标排放。（11）运行费用低。不但比传统脱硫方法降低运行费用50%-80%左右；而且还可以产生效益，回收投资。

本发明根据不同需要，也可以加工成各种形状、大小不同体配合工装，应用到污水处理，单独固体灰尘处理，空气净化处理，各种液体过滤净化处理，其他烟气处理，透气墙体，渗水地砖、地坪，各种需氧催化剂等领域中。

适用范围：锅炉尾气（燃油炉、燃煤炉、燃气炉等各种燃料燃烧排放的废气）处理，各种燃气燃油器具所排放的废气处理（如汽车尾气、燃气燃油发电机）。

具体实施方式

烟气净化一体多功能滤芯，其特征在于它是由以下重量份配比的原料制成：A剂：硅藻土30-55份，铝粉5-8份，粘土10-25份，碳酸钙10-18份，锰矿石10-30份，烟煤13-33份，铁矿石12-16份，钛矿石5-11份，镍、钯粉1-5份，硅溶胶10-2份；B剂：活性炭20-30份，二氧化锰20-30份，发孔剂2-6份，固化剂1-2份，500号水泥10-20份，水浸润剂1-2份，水10-18份。