[发明专利]阶梯孔的加工夹具及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阶梯孔的加工夹具及加工方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

零件材料牌号为ZL116的铸铝零件，是一种具有两个阶梯孔、结构不规则且尺寸精度高的零件，不仅孔距要求严格，而且通常应用于强度要求低的部件中。由于该铸铝零件需要加工的孔较多，孔距尺寸精度高，且有形位公差要求，因此定位困难，且需要的工装夹具也特别多。

目前，加工此类铸铝零件时采用的是拼装方法，即：将小孔进行钻削后，再在小孔的基础上靠拼装定位车大孔，从而形成阶梯孔。但在实际加工中发现：1、使用拼装夹具时由于每次拼装的人员不同，思路不同，拼装状态不稳定，经常出现定位不稳无法加工或无法使用一套夹具加工两个孔的情况，而拼两套夹具又耗时费力；2、拼装时间长，严重影响生产进度。就装配而言，该零件的准确加工关系着上位锁和终点开关机构信号能否正常传递，甚至关系着飞机起落架的正常起落，所以必须严格控制零件尺寸精度，但使用拼装容易出现超差现象，影响生产的顺利进行。

发明内容

本发明涉及一种铸铝类零件阶梯孔的加工夹具及加工方法，以用来提高零件的产品质量和加工效率。

本发明的技术方案：阶梯孔的加工夹具，包括圆盘底座、定位衬套和定位销轴，其中在圆盘底座的轴中心处车削出一个凸出轴，凸出轴用于与待加工零件的定位孔Ⅰ或定位孔Ⅲ定位连接，在圆盘底座上还设有螺孔，螺孔与凸出轴为同侧设计，通过螺孔与定位销轴的装配连接实现待加工零件定位孔Ⅱ的定位。

阶梯孔的加工方法，采用了上述加工夹具，包括以下步骤：

（a）第一个阶梯孔的定位加工：将圆盘底座上的凸出轴与待加工零件的定位孔Ⅰ定位连接，同时通过定位销轴将待加工零件定位孔Ⅱ与圆盘底座上的螺孔定位连接，然后进行孔的加工；

（b）将待加工零件从加工夹具上拆卸下来，然后旋转180°；

（c）第二个阶梯孔的定位加工：将圆盘底座上的凸出轴与待加工零件的定位孔Ⅲ定位连接，同时通过定位销轴将待加工零件定位孔Ⅱ与圆盘底座上的螺孔定位连接，然后进行孔的加工；

（d）至此完成两个阶梯孔的加工。

本发明的有益效果：本发明的阶梯孔加工夹具结构简单，使用方便，稳定可靠，能够保证产品的一致性，提高产品的质量，不仅能够节省之前拼装消耗的周转和准备时间并提高产品的质量，而且夹具制作方便，可以长期使用，实现了经济性；此外，采用本发明加工方法之后，阶梯孔的加工只需一次对刀即可完成一批零件的加工，定位准确，保证垂直度达到0.05mm的同时，更能使阶梯孔两孔的同轴度达到0.01mm。

附图说明

图1为待加工零件与加工夹具的连接示意图一。

图2为待加工零件与加工夹具的连接示意图二。

具体实施方式

阶梯孔的加工夹具，包括圆盘底座1、定位衬套2和定位销轴3，其中在圆盘底座1的轴中心处车削出一个凸出轴5，凸出轴5用于与待加工零件4的定位孔Ⅰ6或定位孔Ⅲ9定位连接，在圆盘底座1上还设有螺孔7，螺孔7与凸出轴4为同侧设计，通过螺孔7与定位销轴3的装配连接实现待加工零件4定位孔Ⅱ8的定位。

阶梯孔的加工方法，采用了上述加工夹具，如图1和图2所示，包括以下步骤：

（a）第一个阶梯孔的定位加工：将圆盘底座1上的凸出轴5与待加工零件4的定位孔Ⅰ6定位连接，同时通过定位销轴3将待加工零件4定位孔Ⅱ8与圆盘底座1上的螺孔7定位连接，然后进行孔的加工；

（b）将待加工零件4从加工夹具上拆卸下来，然后旋转180°；

（c）第二个阶梯孔的定位加工：将圆盘底座1上的凸出轴5与待加工零件4的定位孔Ⅲ9定位连接，同时通过定位销轴3将待加工零件4定位孔Ⅱ8与圆盘底座1上的螺孔7定位连接，然后进行孔的加工；

（d）至此完成两个阶梯孔的加工。

采用本发明，通过旋转待加工零件4可以实现一个夹具同时加工两个阶梯孔的方案。本发明有效降低了定位误差。