[发明专利]一种环形产品钻孔夹具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环形产品钻孔夹具及其使用方法，用于飞机零、部件的钻孔、铆接以及下架。

背景技术

在飞机环形零部件的钻孔及铆接工作完成后，需要根据产品的重量及结构特点将产品从夹具上下架。目前采用的下架方法一般有两种，对于开敞性好并有可利用的轴或孔的产品，通常采用厂房内的起吊设备并配以专用的工具间接将产品从夹具上下架；而对于开敞性不好的产品，则通常需要花费大量的人力、物力、财力来设计制造专用的工具使产品顺利下架。此外，飞机环形零部件在下架时还具有以下技术难点：1、产品留给操作者空间狭小，操作不方便；2、产品下架时手里不均匀且在下架时易造成产品损伤；3、一般的下架结构设计制造成本较高，且安装制造的精度要求较高。

发明内容

本发明提供一种环形产品钻孔夹具及其使用方法，其目的是通过使用该钻孔夹具使半封闭不易下架的零件产品能够顺利下架。

一种环形产品钻孔夹具，包括框架组件及安装在框架组件的蜗轮蜗杆举升机、承力盘、连接杆、角形板、压板组件、下架顶杆、角座和钻模座，在其中环形产品放置在钻模座上，压板组件压制在环形产品的上方，所述钻模座和压板组件分别采用若干个且呈环形排列，在钻模座上设有钻模孔和定位孔；所述蜗轮蜗杆举升机作为动力输出源，承力盘通过螺纹连接安装于蜗轮蜗杆举升机的上方，在承力盘的边缘沿圆周方向设有若干个连接件，连接件通过铰链轴Ⅲ与连接杆的一端连接，连接杆的另一端通过铰链轴Ⅱ与角形板上具有圆孔a的一端连接，角形板上具有长圆孔c的一端通过铰链轴Ⅰ与下架顶杆的下端连接，下架顶杆的上端穿过角座的圆孔d后抵在环形产品的定位底面上，角形板上位于拐角处的圆孔b则与角座上的圆孔e对应连接。

一种环形产品钻孔夹具的使用方法，包括以下步骤：

（a）产品定位：将环形产品放置到钻模座上，钻模座上的定位孔与环形产品定位对齐后用插销全部定位，然后用压板组件压紧；

（b）产品钻孔：按照钻模座的钻模孔，将环形产品钻出底孔并用铰刀铰孔到位，然后松开压板组件；

（c）产品下架：驱动蜗轮蜗杆举升机向下运动，通过连接杆推动角形板绕自身轴线旋转，从而使下架顶杆向上运动，最终将环形产品顶出。

本发明具有如下优势：1、使用本发明时，不会出现因留给操作者工作空间狭小而出现操作不方便的问题；2、由于下架顶杆在布置时尽量均匀分布，因此能够极大的满足产品下架时的受力均匀，使产品的损伤极其微小；3、本发明制造成本低且能够达到较高的精度要求。

附图说明

图1为本发明钻孔夹具的结构示意图。

图2为本发明连接杆的结构示意图。

图3为本发明角形板的结构示意图。

图4为本发明下架顶杆的结构示意图。

图5为本发明角座的结构示意图。

图6为本发明承力盘的结构示意图。

图7为本发明钻模座的结构示意图。

图8为环形产品的示意图。

图9为下架顶杆速度与时间关系图。

具体实施方式

如图1所示的一种环形产品钻孔夹具，包括框架组件1及安装在框架组件1的蜗轮蜗杆举升机3、承力盘4、连接杆5、角形板6、压板组件7、下架顶杆8、角座9和钻模座10，在其中环形产品14放置在钻模座10上，压板组件7压制在环形产品14的上方，所述钻模座10和压板组件7分别采用若干个且呈环形排列，在钻模座10上设有钻模孔16和定位孔17；所述蜗轮蜗杆举升机3作为动力输出源，承力盘4通过螺纹连接安装于蜗轮蜗杆举升机3的上方，在承力盘4的边缘沿圆周方向设有若干个连接件15，连接件15通过铰链轴Ⅲ13与连接杆5的一端连接，连接杆5的另一端通过铰链轴Ⅱ12与角形板6上具有圆孔a的一端连接，角形板6上具有长圆孔c的一端通过铰链轴Ⅰ11与下架顶杆8的下端连接，下架顶杆8的上端穿过角座9的圆孔d及钻模座10的圆孔f后抵在环形产品14的定位底面上，角形板6上位于拐角处的圆孔b则与角座9上的圆孔e对应连接。

一种环形产品钻孔夹具的使用方法，包括以下步骤：

（a）产品定位：将环形产品14放置到钻模座10上，钻模座10上的定位孔17与环形产品14定位对齐后用插销全部定位，然后用压板组件7压紧；

（b）产品钻孔：按照钻模座10的钻模孔16，将环形产品14钻出底孔并用铰刀铰孔到位，然后松开压板组件7；