[发明专利]高硅钼球墨铸铁材料的制备方法及高硅钼球墨铸铁材料

权利要求书

1.一种高硅钼球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）原材料称取：用电子称称取原材料待用，按照重量百分比分别称取生铁60%、废钢17%、机铁23%、硅铁2.2%、钼铁1.0%；

（2）熔炼：将称取好的原材料按照废钢、机铁、生铁的顺序依次加入中频电炉熔炼，待废钢、机铁、生铁均熔化为铁液后，加入硅铁和钼铁，待硅铁和钼铁完全融入铁液中，取样检测铁液的化学成份和铁液的过冷度；

（3）变质：在浇注包底的球化反应室内放置球化剂，在球化剂的上面放置0.3～0.4%的长效孕育剂，将出铁至浇注包的铁液达到30%时，加入0.5%的长效孕育剂进行随流孕育，出铁完成后在铁液浇注之前，加入0.1%-0.2%的长效孕育剂进行瞬时孕育；

（4）成份检测：对变质处理后的铁液检测其化学成份满足：按照各成份所占铁液的重量百分比，碳：3.3%～3.5%、硅：3.4%～3.6%、锰≤0.5%、磷≤0.05%、硫：0.006%～0.012%、镁：0.04%～0.06%、钼：0.4%～0.6%、余量为铁。

2.如权利要求1高硅钼球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，在废钢、机铁、生铁的熔化过程中，熔化温度控制在小于等于1380℃，待铁液的温度上升到1420℃～1440℃之间取样检测铁液的化学成份。

3.如权利要求1高硅钼球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，取样检测铁液的化学成份满足：按照各成份所占铁液的重量百分比，碳：3.3%～3.5%、硅：2.4%～2.6%、锰≤0.5%、磷≤0.05%、硫：0.006%～0.012%、钼：0.4%～0.6%、余量为铁。

4.如权利要求1高硅钼球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，检测过冷度时，当过冷度高于6℃时，加入0.1%～0.2%的生铁调整过冷度至满足低于6℃。

5.如权利要求1高硅钼球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中还可以检测过热温度，过热温度控制在1470℃～1490℃之间。

6.如权利要求1高硅钼球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中还添加了预处理剂，所述预处理剂为碳化硅，所述碳化硅的重量百分比为0.2%，在铁液出铁之前，在浇注包底的球化反应室内放置球化剂，在球化剂的上面放置0.3%～0.4%的长效孕育剂，然后在0.3%～0.4%的长效孕育剂的上面覆盖碳化硅，然后在碳化硅上面覆盖硅钢片。

7.如权利要求1高硅钼球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中球化剂为不含稀土的硅镁合金，球化剂的粒度为10mm～20mm，球化剂的用量为0.9%～1.2%。

8.如权利要求1高硅钼球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中所述长效孕育剂为粒度为0.3mm～0.6mm的硅钡孕育剂。

9.如权利要求1高硅钼球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于：经过步骤（3）处理的铁液应当在10分钟内完成浇注，以避免球化孕育衰退。

10.一种高硅钼球墨铸铁材料，其特征在于：所述高硅钼球墨铸铁材料的化学成份为：碳：3.3%～3.5%、硅：3.4%～3.6%、锰≤0.5%、磷≤0.05%、硫：0.006%～0.012%、镁：0.04%～0.06%、钼：0.4%～0.6%、余量为铁，高硅钼球墨铸铁材料的抗拉强度≥460Mpa、屈服强度≥350Mpa、延伸率≥10%。