[发明专利]一种小孔径锂电池隔膜的制备方法

权利要求书

1.一种小孔径锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，

a、铸片：将聚丙烯颗粒通过挤出机塑化形成聚丙烯熔体，然后从模头挤出，冷却辊铸片，得到片状聚丙烯基膜，收成卷状，长度在100～1500m；

b、退火处理：将成卷的基膜放入烘箱内，完善聚丙烯片晶结构；

c、单向拉伸：将退火处理后的聚烯烃基膜经冷态拉伸、热态拉伸、高温定型、冷却后即可得到微孔隔膜。

2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述聚丙烯采用等规度≥90％的等规聚丙烯，平均分子量为1×10⁶～1×10⁷，熔融指数为1.0～10.0g/10min。

3.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述聚丙烯采用等规度≥95％的等规聚丙烯，平均分子量为1×10⁶～5×10⁶，熔融指数为1.0～5.0g/10min。

4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述a步骤中，挤出机工作温度在100～300℃，模头设定温度在180～250℃，冷却辊温度设定在30～120℃。

5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述b步骤中，烘箱温度设定在130～150℃，时间设定为5～12h。

6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述c步骤中，冷态拉伸的温度设定在30～100℃，冷态拉伸倍率为1.1～1.4倍。

7.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，热态拉伸的温度设定在120～160℃，热态拉伸倍率为1.3～2.3倍。

8.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，高温定型温度设定在150～160℃，高温定型时间设定在1～5min。

9.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，微孔隔膜厚度为12μm～60μm。

10.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，微孔隔膜孔径分布在20nm～30nm之间。