[发明专利]流槽及其制备方法在审
申请号: | 201510582972.0 | 申请日: | 2015-09-15 |
公开(公告)号: | CN105084879A | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 李世慧;王安英;孟姗姗;徐东昌 | 申请(专利权)人: | 山东硅元新型材料有限责任公司 |
主分类号: | C04B35/185 | 分类号: | C04B35/185;C04B35/622 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 马俊荣 |
地址: | 255086 山东省淄*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于金属冶炼技术领域,具体涉及一种流槽及其制备方法。
背景技术
在金属的冶炼过程中,需要将冶炼好的金属溶液从冶炼炉导向钢包或模具,这就需要一个流槽来导引高温液体的流动。现在使用的流槽多为金属铜制成或者捣打浇注料制成。而金属铜流槽不耐冲刷,捣打浇注料出现问题后不方便更换。
发明内容
本发明的目的是提供一种流槽,耐热冲击性优良、使用寿命长、方便更换;本发明同时提供了流槽的制备方法,科学合理、简单易行。
本发明所述的流槽,由基质浆料和骨料组成,
基质浆料组成如下,以质量百分比计:
骨料为红柱石,红柱石的质量为基质浆料质量的40-90%。
所述的红柱石是由不同尺寸的红柱石组成的,以质量百分比计,80-40目占5-55%,40-20目占10-40%,20-10目占5-65%。
本发明所述的流槽的制备方法,步骤如下:
(1)将刚玉、氢氧化铝、氧化硅、氟化铝、高岭土和水球磨混合成基质浆料;
(2)将红柱石加入到基质浆料中混合均匀,得到料浆;
(3)将料浆注入到石膏模具中成型得到流槽生坯;
(4)流槽生坯干燥后高温烧制,即得。
步骤(1)中所述的球磨时间为15-30h。
步骤(4)中所述的烧制温度为1200-1600℃。
步骤(4)中所述的烧制时间为1-3h。
本发明制备的刚玉莫来石材质的流槽,配方中加入氢氧化铝、氟化铝、氧化硅后会利于生成莫来石晶须,同时红柱石在使用过程中也会析出莫来石晶须,晶须的咬合结构大大增强了流槽的耐热冲击性能和力学性能。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明制备的流槽耐热冲击性能好,在使用时无需预热和冷却水冷却,具有使用寿命长,方便更换的优点。
附图说明
图1是实施例2的流槽材料的显微镜照片(SEM),放大倍数是5000倍。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
刚玉36kg,氢氧化铝24kg,氧化硅12kg,氟化铝2.4kg,高岭土18kg,水27.6kg配料后球磨15小时,得到基质浆料。取10kg基质浆料,加入红柱石80-40目2.55kg,40-20目0.85kg,20-10目5.1kg共计8.5kg搅拌均匀,注入到石膏模具中成型,吸水后脱模得到流槽生坯,待室温干燥后,生坯烧到1250℃并保温1小时,产品1200℃/冷水循环三次无开裂。
实施例2
刚玉48kg,氢氧化铝18kg,氧化硅18kg,氟化铝5kg,高岭土12kg,水18kg配料后球磨20小时,得到基质浆料。取10kg基质浆料,加入红柱石80-40目3.25kg,40-20目1.3kg,20-10目1.95kg共计6.5kg搅拌均匀,注入到石膏模具中成型,吸水后脱模得到流槽生坯,室温干燥后,生坯烧到1400℃并保温2小时,产品1200℃/冷水循环三次无开裂。
实施例3
刚玉60kg,氢氧化铝21.6kg,氧化硅6kg,氟化铝9.6kg,高岭土6kg,水16.8kg配料后球磨30小时得到基质浆料。取10kg基质浆料,加入红柱石80-40目2kg,40-20目1kg,20-10目2kg共计5kg搅拌均匀后注入到石膏模具中,吸水后脱模得到生坯,生坯室温下放置干燥后,烧至1580℃下保温3h,产品1200℃/冷水循环三次无开裂。
对实施例1-3制备的流槽进行性能测试:气孔率和体积密度采用排水法(《多孔功能陶瓷制备与应用》,化学工业出版社,2006年第一版)测定;抗弯强度按GB/T3001-2007测定;用材料1200℃/冷水循环三次的抗弯强度保持率表征其抗热震性能。性能测试结果见表1。
表1实施例1-3的性能测试结果
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