[发明专利]木塑门板

说明书

技术领域

本发明设计家居技术领域，具体地说是一种木塑门板。

背景技术

木塑门是采用木材超细粉粒与高分子树脂混合，通过模塑化工艺制造而成，兼有木材和塑料的优良特性，生产的制品达到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生产过程没有使用胶水粘合，不会产生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物质，是替代传统木材的绿色环保新型材料。

但是，现有的木塑门由于其结构特性，不耐用、使用寿命短、隔热效果差，因此，急需一种隔热隔音效果好、且外形美观、安装方便的木塑门板。

发明内容

为了解决现有技术的缺陷，本发明的目的是研制一种隔热隔音效果好、美观的木塑门板。

一种木塑门板，包括：门板主体以及开设在所述门板主体内的多个门腔，多个所述门腔横向排列在所述门板主体内，且所述门板主体与所述门腔一体注塑成型；

所述门腔包括两个第一门腔、两个第二门腔、多个第三门腔，两个所述第一门腔分别设置在所述门板主体两侧，且与所述门板主体两侧的横向厚度相等，所述第三门腔设置在所述第一门腔内侧，所述第二门腔设置在所述第一门腔与所述第三门腔之间；所述第一门腔与所述门板主体一侧的横向厚度等于与之相邻的所述第一门腔与所述第二门腔之间的厚度，所述第一门腔与所述门板主体另一侧的横向厚度大于与之相邻的所述第一门腔与所述第二门腔之间的厚度，多个第三门腔之间的横向厚度等于所述第三门腔与所述第二门腔之间的厚度。

本发明一种木塑门窗，其优点是：多个门腔的间隔设计，以及门腔间厚度的特性使得门板内热导率比一般塑料材料低、隔热隔音效果好、美观，且结构简单、便于安装，延长了使用寿命。

附图说明

图1为木塑门板截面图；

上图中标号为：

1、门板主体，11、左门板，12、右门板，13、上门板，14、下门板；

2、门腔，21、第一门腔，22、第二门腔，23、第三门腔。

具体实施方式

根据图1所示：一种木塑门板，包括：门板主体1以及开设在所述门板主体1内的多个门腔2，多个所述门腔2横向排列在所述门板主体1内，且所述门板主体1与所述门腔2一体注塑成型。

优选地，所述门板主体1包括左门板11、右门板12、上门板13、下门板14，所述左门板11与所述右门板12的上端通过上门板13连接，所述左门板11与所述右门板12的下端通过下门板14连接，用于构成规则四边形所述门板主体1，使木塑门板更加稳固，经久耐用，延长木塑门板的使用寿命。

优选地，所述门腔2包括两个第一门腔21、两个第二门腔22、多个第三门腔23，两个所述第一门腔21分别设置在所述门板主体1两侧，且与所述门板主体1两侧的横向厚度相等，所述第三门腔23设置在所述第一门腔21内侧，所述第二门腔22设置在所述第一门腔21与所述第三门腔23之间；所述第一门腔21与所述门板主体1一侧的横向厚度等于与之相邻的所述第一门腔21与所述第二门腔22之间的厚度，所述第一门腔21与所述门板主体1另一侧的横向厚度大于与之相邻的所述第一门腔21与所述第二门腔22之间的厚度，相邻两个所述第三门腔23之间的横向厚度等于所述第三门腔23与所述第二门腔22之间的横向厚度，增强木塑门板的隔热、隔音效果且结构美观。

进一步地，两个所述第一门腔21分别设置在所述左门板11、所述右门板12内侧，且所述左门板11、所述右门板12与之相邻的所述第一门腔21之间的厚度均为9～13mm，优选地，所述左门板11、所述右门板12与之相邻的所述第一门腔21之间的厚度均为10mm；

进一步地，所述第二门腔22与所述第三门腔23之间的厚度为2～5mm，优选地，所述第二门腔22与所述第三门腔23之间的厚度为3mm。

进一步地，所述门腔2与所述上门板13、所述下门板14之间的厚度均为3～5mm，优选地，所述门腔2与所述上门板13、所述下门板14之间的厚度均为3.5mm。

优选地，所述第一门腔21、所述第二门腔22、所述第三门腔23之间的高度相等，且宽度不相等；优选地，所述第一门腔21的宽度最大、所述第三门腔23的宽度次之、所述第二门腔22的宽度最小，使所述门板主体1之间的应力分散，延长木塑门板使用寿命。

本发明一种木塑门窗，其优点是：多个门腔的间隔设计，以及门腔间厚度的特性使得门板内热导率比一般塑料材料低、隔热隔音效果好、美观，且结构简单、便于安装，延长了使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。