[发明专利]一种燃煤炉渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

权利要求书

1.一种燃煤炉渣蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，该混凝土砌块由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成：燃煤炉渣35～60%，水泥20～35%，生石灰4～8%，脱硫石膏0～4%，余量为废料，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料；辅料包括铝粉膏、NaCO₃、稳泡剂和减水剂；铝粉膏占干料重量的0.08～0.12%，NaCO₃占干料重量的0.03～0.1%，稳泡剂占干料重量的0.01～0.03%，减水剂占干料重量的0.03～0.05%。

2.如权利要求1所述的燃煤炉渣蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述燃煤炉渣为燃煤电厂、工业锅炉或窑炉所排出的炉底渣、烟道灰或飞灰，其中SiO₂和Al₂O₃的含量占60～90%。

3.权利要求1所述燃煤炉渣蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将含水率4%以下的燃煤炉渣磨至0.08mm方孔筛筛余不大于10%；将生石灰磨至0.08mm方孔筛筛余不大于1%的粉体；

2）将磨细的燃煤炉渣加水混合搅拌，搅拌过程中加入脱硫石膏和废料，控制浆体扩散度在32~40mm，比重在1.53~1.65，温度在38~45℃，搅拌速率在120~140r/min，搅拌时间2~3h；

3）将铝粉膏和稳泡剂加入铝粉搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200~250r/min，备用；

4）将水泥、生石灰、减水剂和NaCO₃加入到步骤2）所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度在16~19cm，温度在38~50℃，搅拌速率600~700r/min；然后再加入步骤3）所得物料搅拌30~60s即进行浇注，浇注后送进温度45~55℃、湿度55~70%的静停室中静停养护1-3h，使其稠化；

5）静停养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体移送至蒸压釜中进行蒸养；在升温升压前，预先抽真空30~50min使釜内真空度保持在﹣0.06~﹣0.07Mpa，蒸压釜中的养护制度为：在1.0~1.5h内进气升压升温至0.9~1.2MPa、180~191℃，恒压恒温保持5~6h后，于1.5~2h内排气降温降压；出釜后检验、打包入库，自然养护7天得成品。