[发明专利]一种用于处理焦化废水的混凝剂及用其处理焦化废水的方法

说明书

技术领域

本发明属于废水处理的技术领域，具体的涉及一种用于处理焦化废水的混凝剂及用其处理焦化废水的方法。

背景技术

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。具体特征为焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5t;废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。

焦化废水成分复杂，含有焦油、苯、苯酚、氰化物、吡啶、喹啉、嘧啶等生物难降解物质。色度高，水量、水质变化大，是一种典型的含有大量有毒有害物质的工业废水。单独使用生物处理对焦化废水中的色度和氰化物的去除不够理想，难以使出水达到国家排放标准，给环境和人类带来严重危害。

发明内容

本发明的目的在于针对焦化废水的特性而提供一种用于处理焦化废水的混凝剂及用其处理焦化废水的方法，该混凝剂针对焦化废水复杂成分而设计，可以在对氨氮和难降解类有机污染物有效去除的同时强化出水水质，减少焦化废水对环境的危害；所述处理焦化废水的方法是将焦化废水特性与所采用混凝剂特性结合考虑而设计，合理实用。

本发明的技术方案为：一种用于处理焦化废水的混凝剂，由以下重量份的原料组成：聚硅酸盐8～12份，二氧化氯4～6份，阳离子型破乳剂2～4份，竹炭3～6份，高铁酸钠11～16份，高铁酸钾10～13份，聚丙烯酰胺6～9份，壳聚糖改性膨润土4～7份。

所述用于处理焦化废水的混凝剂，由以下重量份的原料组成：聚硅酸盐10份，二氧化氯5份，阳离子型破乳剂3份，竹炭5份，高铁酸钠14份，高铁酸钾12份，聚丙烯酰胺7.5份，壳聚糖改性膨润土5.5份。

所述壳聚糖改性膨润土由以下步骤制备所得：将膨润土置于浓度为8.5g/L的壳聚糖溶液中进行浸润60～70分钟，然后微波加热3～6分钟；其中膨润土与壳聚糖溶液的重量份比为1～1.3。

一种用所述混凝剂处理焦化废水的方法，包括以下步骤：（1）蒸汽脱氨；（2）进水调节；（3）浮选除油；（4）厌氧处理；（5）缺氧处理；（6）好氧处理；（7）多元催化微电解（8）二次沉淀；（9）混凝沉淀；（10）离心脱水；其特征在于，所述步骤（9）混凝沉淀中将聚硅酸盐8～12份，二氧化氯4～6份，阳离子型破乳剂2～4份，竹炭3～6份，高铁酸钠11～16份，高铁酸钾10～13份，聚丙烯酰胺6～9份，壳聚糖改性膨润土4～7份加入混凝沉淀池中进行反应32～43分钟，其中控制反应温度为29～31℃；控制pH值为7.3～8。

所述步骤（4）中加入酶SS-560和辣根过氧化物酶，其中酶SS-560和辣根过氧化物酶的重量份比为2.3:1.5。该组合生物酶的加入使得厌氧生化体系中微生物的抗盐度提高了4～6%。

所述步骤（5）中加入辣根过氧化物酶、大豆种皮过氧化物酶和酶440，其中按重量份比辣根过氧化物酶：大豆种皮过氧化物酶：酶440为1:2:3.5。该组合生物酶的加入使得缺氧生化体系中微生物的抗盐度提高了5～8%。

所述步骤（6）中加入酶550、酶590和酶700，其中按重量份比酶550：酶590：酶700为1:1:3。该组合生物酶的加入使得好氧生化体系中微生物的抗盐度提高了2～4%。

所述步骤（7）中pH值控制在2～4；水力停留时间为47～85分钟；铁碳微电解池中的铁碳体积比控制在2～3.5:1。在该pH值范围内不需要加碱中和，出水自动变为中性，加上减少使用化学药剂，污泥自然减少，处理成本大大降低。

本发明的有益效果为：通过采用本发明所述混凝剂及其处理焦化废水的方法所得处理后废水的监测结果如下：COD去除率可以达到98.3%以上，NH₃-N去除率可以达到97.4%以上；色度去除率为92.67%以上，氰化物的去除率为93.84%以上。处理后的废水中挥发酚≤0.3mg/L，含油≤0.2mg/L，氰化物≤0.41mg/L，NH₃-N≤10mg/L。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行详细说明。

实施例1