[发明专利]一种果冻杯热压成型模具

权利要求书

1.一种果冻杯热压成型模具，其特征在于：包括上模垫板、上模板、内六角螺钉、下模板和下模垫板，所述上模板设在上模垫板下方，所述上模板通过内六角螺钉与上模垫板固定连接，所述下模板设在下模垫板上，所述下模垫板通过内六角螺钉与下模板固定连接，所述上模板与下模板之间设置有镶圈，所述镶圈外侧设置有型芯，所述型芯下方设置有型腔镶块，所述型芯与型腔镶块之间设置有型腔，所述下模垫板两端设置有导柱，所述导柱上设置有导套，所述导柱与导套滑动连接，所述导套与上模垫板固定连接，所述上模板上设置有冷却水接头，所述下模板上设置有进气接头，所述进气接头与型腔连通。

2.如权利要求1所述的果冻杯热压成型模具，其特征在于：所述型腔厚度为2-3mm。

3.如权利要求2所述的果冻杯热压成型模具，其特征在于：所述型芯设有四个。

4.如权利要求3所述的果冻杯热压成型模具，其特征在于：所述上模垫板厚度为2-2.2cm。

5.如权利要求4所述的果冻杯热压成型模具，其特征在于：所述下模垫板厚度为1.8-2cm。

6.一种如权利要求1所述的果冻杯热压成型模具的型芯加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）按重量分数配比将生胶60-70份、石蜡4-5份、硬脂酸2-3份、松香3-4份、乙氧基喹啉4-8份、有草酸1-2份和琥珀酸0.8-1份，进行粉碎处理成40-50目颗粒，充分混，备用；

2）将步骤1）中的原料进行80-90℃塑炼15-20分钟，进行搅拌，保持原料混合，备用；

3）将纤维棉8-10份、纤维麻3-6份和碳纤维2-4份一同加入到步骤2）的原料中混合，加热至50-60℃保持5-8分钟，使用延压机制成板状原坯；

4）将步骤3）所得原坯经过车削和铣削即可制得型芯。