[发明专利]一种工业烟气膜法聚尘脱硫装备系统在审
申请号: | 201510580764.7 | 申请日: | 2015-09-14 |
公开(公告)号: | CN105107326A | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 尹无忌;尹小林 | 申请(专利权)人: | 湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00;B01D53/74;B01D53/50 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所 43205 | 代理人: | 舒欣;宁星耀 |
地址: | 410205 湖南省长沙市高新*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工业 烟气 膜法聚尘 脱硫 装备 系统 | ||
技术领域
本发明涉及环保设备制造领域,具体涉及一种工业烟气膜法聚尘脱硫装备系统。
背景技术
众所周知,工业废气或施工场废气是环境大气的主要污染源之一,造成环境大气尘霾污染的主要有微尘(PM2.5气溶胶)和SO2、NOx等,环境大气污染已对人类的健康造成巨大的危害。
为解决废气对环境大气的严重污染问题,各国科技工作者进行了持续不懈的努力。但现有的除尘设备系统和措施,如当前技术先进的布袋除尘器、电除尘器、电布袋联合除尘器及庞大的水洗除尘设施和巨大的泡沫除尘塔系统,均不能有效解决穿透力极强的微尘(PM2.5气溶胶)的收集或捕集问题。现有的技术装备系统中能有效过滤微尘(PM2.5气溶胶)的是孔径为分子级的滤材,仅能解决有限空间内的有限数量气体的净化,且相应系统装置造价高、处理成本高,对于动辄数万至数百万立方米/每小时的工业或工程废气是完全没有办法。
客观上,当前减轻或减少环境大气污染程度的有效办法只有异地迁移,或政策性的对工业企业实施限产或阶段性停产。
在工业窑炉烟气脱硫方面,当前应用有效的是投资动辄千万至数亿万元一套的脱硫装置系统,脱硫效率实际上偏低,且脱硫成本偏高,经常性出现的状况是,投资数千万元建脱硫装置,只有在监管严厉的检查下才启用。对于量大面广的中小企业因投资巨大与运行成本问题,更由于没有投资小的有效的脱硫装置系统,釆取的解决办法是想办法逃避烟气脱硫的环保责任。
为此,迫切需要一种能够有效对工业烟尘废气除尘霾和SO2洁净化而投资小且运行成本低的装备系统。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服上述背景技术的不足,提供一种工业烟气膜法聚尘脱硫装备系统,该系统能够有效解决穿透力极强的微尘(PM2.5气溶胶)的收集和捕集问题,有效完成聚尘和脱硫,且投资小,运行成本低。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是,一种工业烟气膜法聚尘脱硫装备系统,包括膜法聚尘脱硫剂罐、计给料器、膜泡风机、膜法聚尘脱硫器、排风风机,所述计给料器分别与膜法聚尘脱硫剂罐和膜法聚尘脱硫器相连,所述膜泡风机与膜法聚尘脱硫器相连,所述膜法聚尘脱硫器的进气口上连接有烟气管道,所述膜法聚尘脱硫器的出气口与排风风机的进风口相连。
进一步,所述计给料器通过管道分别与膜法聚尘脱硫剂罐和膜法聚尘脱硫器相连。
进一步,所述膜法聚尘脱硫器的出气口通过管道与排风风机的进风口相连。
进一步,所述膜泡风机通过管道与膜法聚尘脱硫器相连。
与现有技术相比,本发明的优点如下:
(1)膜法聚尘脱硫剂罐中的负电性膜法聚尘脱硫剂通过计给料器和膜泡风机,在膜法聚尘脱硫器内制造出大量的有韧性的负电性高分子材料柔性膜泡载负脱硫剂,负电性高分子材料柔性膜泡载负脱硫剂漂浮于烟气流中,一方面,在烟气流中以水溶性膜相的负电性静电吸引聚集烟气中带正电性的极细微的微尘粒子气溶胶(PM2.5、PM10正电性微尘),能够有效解决穿透力极强的微尘(PM2.5气溶胶)的收集和捕集问题;另一方面,以超高比表面积的有良好机械强度和稳定性的水溶性高分子聚合物膜泡相载附脱硫剂,极大地增大脱硫剂与烟气的接触反应面积,同时,大量有柔韧性的负电性膜泡扰动烟气流,大幅增加与烟气的漂移接触时间,以达到高效脱硫的效果,从而有效完成聚尘和脱硫。
(2)能作为非工业烟气的含尘气体的净化装备,解决较大空间内的气体的净化,适应性广且效果好,适应于不同规模、不同环保装备状况的废气微尘的洁净化处理。
(3)装备系统简单,造价低,同时,聚尘脱硫简单,高效,且运行费用较低,易于推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中:1—膜法聚尘脱硫剂罐,2—计给料器,3—膜泡风机,4—膜法聚尘脱硫器,5—排风风机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
参照图1,本实施例包括膜法聚尘脱硫剂罐1、计给料器2、膜泡风机3、膜法聚尘脱硫器4、排风风机5,计给料器2通过管道分别与膜法聚尘脱硫剂罐1和膜法聚尘脱硫器4相连,膜泡风机3通过管道与膜法聚尘脱硫器4相连,膜法聚尘脱硫器4的进气口上连接有烟气管道,膜法聚尘脱硫器4的出气口通过管道与排风风机5的进风口相连。
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