[发明专利]一种气动翻转工作台

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工装领域，具体的说是涉及一种气动翻转工作台。

背景技术

目前越来越多的接触到汽车座椅靠背与坐垫骨架的总成焊接，此类焊接多数需要正反两面焊接，而目前所采用的焊接方式是分别对正面和背面两套夹具进行焊接，降低了生产效率，现在市场上出现了一种翻转工作台，在同一套夹具上焊接完成，效率高且使用同一套夹具，一次定位有利于保证精度，但目前市场上的工作台多采用伺服电机与焊接机器手配套且由伺服系统控制，价格昂贵，不利于中小企业引进使用，为提高工作效率，降低生产成本，本发明提出了一种气动翻转工作台。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种气动翻转工作台，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率，结构简单，维护方便。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种气动翻转工作台，包括夹具安装台面、支架以及驱动箱，支架由至少两个支撑架组成，支架的上端设有安装块，安装块中间部位设有圆形卡接孔，夹具安装台面的两端通过转轴卡设在卡接孔中；驱动箱安装在支架的一侧，通过驱动箱中的驱动机构驱动夹具安装台面的端部的转轴，由所述驱动机构带动所述夹具安装台面翻转。

这样，通过本发明的技术方案，驱动箱中设有气缸，通过气缸的运动带动齿轮的运动，从而使工作台可以实现翻转，减少了正面与反面单独设计与加工的工序，提高了工作效率，降低了生产时间和成本，提高了生产效益，并且该技术方案结构简单，使用方便，无需维护。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的一种气动翻转工作台，驱动机构包括控制阀、齿轮、齿条、行程限位块以及驱动气缸，控制阀设在驱动箱的水平面上，控制阀通过通气管与驱动箱中的驱动气缸相连接，气缸的出气口通过连接条与齿条相连接，齿条卡设在第一导轨上且与齿轮相互作用，齿条的下方且与齿条平行位置设有第二导轨，行程限位块卡设在第二导轨上，这样，结构简单，维护方便。

前述的一种气动翻转台，行程限位块可沿第二导轨左右移动来控制气缸活塞的伸出行程，从而控制夹具安装台面的旋转角度在0-240°范围内，有利于提高工作效率，而且结构简单，实用。

本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，驱动箱中设有气缸，通过气缸的运动带动齿轮的运动，从而使工作台可以实现翻转，减少了正面与反面单独加工的工序，提高了工作效率，降低了生产时间和成本，提高了生产效益，并且该技术方案结构简单，使用方便。

附图说明

图1、图2为本发明的结构示意图；

其中：1-夹具安装台面，2-支架，3-驱动箱，4-控制阀，5-齿轮，6-齿条，7-行程限位块，8-驱动气缸。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种气动翻转工作台，包括夹具安装台面1、支架2以及驱动箱3，支架2由两个支撑架组成，支架2的上端设有安装块，安装块中间部位设有圆形卡接孔，夹具安装台面1的两端通过转轴卡设在卡接孔中；驱动箱3安装在支架2的一侧，通过驱动箱中的驱动机构驱动夹具安装台面1的端部的转轴，由驱动机构带动所述夹具安装台面1翻转；

驱动机构包括控制阀4、齿轮5、齿条6、行程限位块7以及驱动气缸8，控制阀4设在驱动箱3的水平面上，控制阀4通过通气管与驱动箱3中的驱动气缸8相连接，气缸8的出气口通过连接条与齿条6相连接，齿条6卡设在第一导轨上且与齿轮5相互作用，齿条6的下方且与齿条6平行位置设有第二导轨，行程限位块7卡设在第二导轨上，行程限位块7可沿第二导轨左右移动来控制气缸活塞的伸出行程从而控制夹具安装台面的旋转角度在200°。

本实施例的工作过程为：首先将外部气源接通到控制阀的进气口一端，把控制阀扳到现有位置，气缸在外部气压作用下保持收缩状态，此时夹具安装台处于正面向上的状态，然后将夹具锁付在夹具安装台面上，机器手可以对产品的正面进行焊接，正面焊接完成后，扳动控制阀，使外部气源流动方向换向，此时气缸在外部气源气压作用下活塞杆伸出，带动齿条运动从而使得齿条带动齿轮做旋转运动，齿轮则通过轴等连接机构带动夹具安装台面旋转，通过调节行程块控制气缸活塞的伸出行程，待夹具安装台旋转180度后即可对产品背面进行焊接。

这样通过本发明的技术方案，驱动箱中设有气缸，通过气缸的运动带动齿轮的运动，从而使工作台可以实现翻转，减少了正面与反面单独加工的工序，提高了工作效率，降低了生产时间和成本，提高了生产效益，并且该技术方案结构简单，使用方便。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。