[发明专利]一种飞剪剪切方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种飞剪剪切方法。

背景技术

加热炉来料板坯经过粗轧区域轧制为中间坯，由于粗轧大压下量变化，导致中间坯变长、变薄，而中间坯头尾束缚较小，从而导致中间坯头尾出现舌形、鱼尾形或其它不规则形状；同时由于头尾温降较大，轧制力不准确；若直接进入精轧继续轧制，则会产生头部轧制不稳定废钢和尾部甩尾，从而降低表面质量或其它更严重事故等。为解决此类问题，一般热轧都布置一台剪切头尾设备(以下简述为飞剪)。

目前，全国范围内使用飞剪主要有两种形式，分别为曲柄式和转鼓式，其机械设备主要由西马克和中国一重等机械制造商提供；而电控设备则主要选择西门子或Temic公司设计控制。然而无论那家设计或控制的飞剪，其剪切精度主要由带钢检测信号以及跟踪速度影响。剪切过早,板坯头部温降过多的部分没有完全切掉,会造成咬钢困难,同时还对轧辊有很大的冲击,会使轧辊表面损伤而影响带钢成品质量；剪切过晚,会造成很大的浪费。

发明内容

本申请提供一种飞剪剪切方法，解决了现有技术中中间坯头尾剪切偏大和剪切不干净的技术问题。

本申请提供一种飞剪剪切方法，所述方法包括：

在检测到带钢距激光测速仪小于等于10米时，关闭外冷水；

在所述激光测速仪检测到所述带钢后，实时通过辊道速度对所述激光测速仪速度的准确性进行判断，若所述激光测速仪与辊道速度偏差大于0.3m/s，则切换为辊道速度对头部进行跟踪；

计算所述激光测速仪与尾部跟踪速度的偏差系数，根据辊道速度与所述偏差系数获得新的尾部跟踪速度；

使用来自二级发送的优化剪切设定值在生产时手动附加剪切偏移量。

优选地，所述方法还包括：

在所述激光测速仪发生故障时，使用所述辊道速度替换为激光测速仪速度对头尾长度进行计算。

本申请有益效果如下：

本申请的剪切方法通过在检测到带钢距激光测速仪小于等于10米时，关闭外冷水；在所述激光测速仪检测到所述带钢后，实时通过辊道速度对所述激光测速仪速度的准确性进行判断，若所述激光测速仪与辊道速度偏差大于0.3m/s，则切换为辊道速度对头部进行跟踪；计算所述激光测速仪与尾部跟踪速度的偏差系数，根据辊道速度与所述偏差系数获得新的尾部跟踪速度；使用来自二级发送的优化剪切设定值在生产时手动附加剪切偏移量，从而有效解决了由于现场检测元件检测不准确导致中间坯头尾剪切偏大和剪切不干净，剪切精度偏低甚至废钢的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种飞剪剪切方法的流程图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种飞剪剪切方法，解决了现有技术中中间坯头尾剪切偏大和剪切不干净的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本申请的剪切方法通过在检测到带钢距激光测速仪小于等于10米时，关闭外冷水；在所述激光测速仪检测到所述带钢后，实时通过辊道速度对所述激光测速仪速度的准确性进行判断，若所述激光测速仪与辊道速度偏差大于0.3m/s，则切换为辊道速度对头部进行跟踪；计算所述激光测速仪与尾部跟踪速度的偏差系数，根据辊道速度与所述偏差系数获得新的尾部跟踪速度；使用来自二级发送的优化剪切设定值在生产时手动附加剪切偏移量，从而有效解决了由于现场检测元件检测不准确导致中间坯头尾剪切偏大和剪切不干净，剪切精度偏低甚至废钢的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为了解决现有技术中中间坯头尾剪切偏大和剪切不干净的技术问题，本申请提供一种飞剪剪切方法。如图1所示，所述方法包括以下步骤：

步骤S101：在检测到带钢距激光测速仪小于等于10米时，关闭外冷水。即，对外冷水启停时刻优化；中间坯头部到来前，热卷箱外冷水关闭，但由于现有的设计外冷水关闭时序为带钢头部距激光测速仪5m左右距离关闭，但是管路水无法立即关闭，导致带钢头部存在积水，影响激光测速仪测量。对此优化为带钢头部距离激光测速前10m立即关闭外冷水，保证在头部到来时，完全关闭，板坯表面没有积水。