[发明专利]一种带钢表面亮点缺陷控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及热镀锌工艺技术领域，尤其涉及一种带钢表面亮点缺陷控制方法。

背景技术

近年来，随着热镀锌基板表面质量的不断提高，热镀锌钢板镀层表面质量也得到了很大改善。但是，在热镀锌产品的生产过程中，锌层的表面质量仍暴露出不少问题，亮点缺陷作为一种典型的厚镀层镀锌板表面缺陷，严重影响热镀锌带钢表面质量，使得镀锌板难以满足高端镀锌板产品如家电板的要求。

在热镀锌工艺过程中，带钢经过退火炉后进入锌锅，带钢在出锌锅时将覆盖于其表面的锌液带出。为了保证获得适当厚度的镀层，采用气刀对带钢表面锌液进行吹扫，让多余锌液回流至锌锅内。但是，厚镀层镀锌板一般气刀喷射距离较大，气刀压力较小，因此现有热镀锌工艺生产厚规格热镀锌产品容易形成亮点缺陷，对带钢表面质量造成很大影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带钢表面亮点缺陷控制方法，以解决现有热镀锌工艺生产厚规格热镀锌产品容易形成亮点缺陷的技术问题。

本发明实施例提供的一种带钢表面亮点缺陷控制方法，应用于带钢进入锌锅进行热镀锌的工艺流程中，所述方法包括如下步骤：在用于生产锌层厚度≥Z180镀锌板的带钢进入所述锌锅前，将所述带钢的运行速度提速至第一速度值；判断所述带钢的当前运行速度是否小于第一速度阈值；若判断结果表明所述当前运行速度小于所述第一速度阈值时，根据将在所述带钢表面镀锌的厚度减小气刀距离至预设距离区间，并根据所述镀锌的厚度降低气刀喷吹压力至预设压力值；所述带钢经过所述锌锅进行热镀锌。

优选的，所述第一速度阈值为85～90m/min。

优选的，所述预设距离区间小于15mm。

优选的，所述预设压力值小于150mbar。

本发明实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果和优点：

本发明实施例通过提高带钢的运行速度来生产厚镀层带钢，从而能够避免容易产生亮点的气刀工艺参数区间，解决了现有热镀锌工艺生产厚规格热镀锌产品容易形成亮点缺陷的技术问题，提高了热镀锌产品的质量。针对提高带钢的运行速度不能大于设定速度阈值的情况，还采用辅助技术手段：根据将在带钢表面镀锌的厚度减小气刀距离至预设距离区间，并根据将在带钢表面镀锌的厚度降低气刀喷吹压力至预设压力值，从而保证了无法提速至第一速度阈值的带钢也能够获得合适的镀层厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中带钢表面亮点缺陷控制方法的流程图。

具体实施方式

为了解决现有热镀锌工艺生产厚规格热镀锌产品容易形成亮点缺陷的技术问题，本发明实施例提供了一种带钢表面亮点缺陷控制方法，总体思路如下：

在用于生产锌层厚度≥Z180镀锌板的带钢进入所述锌锅前，将带钢的运行速度提速至第一速度值；在提速至第一速度值后小于第一速度阈值的情况还采取调整气刀工艺参数的辅助手段。

上述技术方案，通过提高带钢的运行速度来生产厚镀层带钢，从而能够避免容易产生亮点的气刀工艺参数区间，解决了现有热镀锌工艺生产厚规格热镀锌产品容易形成亮点缺陷的技术问题，提高了热镀锌产品的质量。针对提高带钢的运行速度不能大于设定速度阈值的情况，还采用辅助技术手段：根据将在带钢表面镀锌的厚度减小气刀距离至预设距离区间，并根据将在带钢表面镀锌的厚度降低气刀喷吹压力至预设压力值，从而保证了无法提速至第一速度阈值的带钢也能够获得合适的镀层厚度。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种带钢表面亮点缺陷控制方法，应用于带钢进入锌锅进行热镀锌的工艺流程中，参考图1所示，该带钢表面亮点缺陷控制方法包括如下步骤：