[发明专利]一种感应钎焊管件的焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工装，尤其涉及一种感应钎焊管件的焊接工装。

背景技术

在生产制造低温容器当中经常会有铜管和不锈钢管的焊接，有的焊接部件是在-196℃低温状态下使用，对焊接质量要求挺高，而且需要经过液氮-196℃的冷冲击和破坏性试验，如果采用常规的焊接方法，基本上不能满足在低温状态下的使用性能，所以对于重要的焊接部件采用感应钎焊来完成，但是采用感应钎焊焊接管件时工件上的温度很高，操作人员无法用手来扶持工件，工件无法快速准确定位，影响焊接质量和焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种感应钎焊管件的焊接工装，其具有提高焊接效率和确保焊接质量的特点，以解决现有技术中感应钎焊管件存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种感应钎焊管件的焊接工装，其包括底板、两根立柱、托板和升降台，其中，所述两根立柱平行间隔固定于所述底板上，所述托板固定于所述两根立柱的顶端，所述升降台可调高地设置于所述两根立柱的中部，所述升降台上开设有通孔，所述两根立柱之间于所述升降台的上方设置感应钎焊机的感应线圈，待焊接内管件的一端通过连接组件连接于所述托板上，另一端依次穿过感应线圈、待焊接外管件和所述通孔，所述待焊接外管件通过限位组件设置于所述待焊接内管件之外的升降台上。

特别地，所述两根立柱上均沿高度方向开设有一长圆孔，所述升降台通过固定螺栓固定于所述长圆孔内。

特别地，所述连接组件包括对应所述通孔开设于所述托板上开口的悬挂孔，所述悬挂孔的孔径配合所述待焊接内管件的外径设置，所述待焊接内管件的连接端焊接固定有法兰，通过所述法兰悬挂于所述悬挂孔内。

特别地，所述限位组件为设置于所述通孔内的限位法兰，所述限位法兰的内孔配合待焊接内管件的外径设置，且所述限位法兰的上、下面均加工有一台阶面，其上部台阶面的外径配合所述待焊接外管件的内径设置，下部台阶面的外径配合所述通孔的大小设置，所述待焊接外管件的一端套于所述限位法兰的上部台阶面之外。

特别地，所述两根立柱之间连接有若干条加强横杆。

特别地，所述两根立柱的底部与所述底板之间焊接有加强筋板，所述托板与所述两根立柱之间焊接有加强筋板。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述感应钎焊管件的焊接工装通过将待焊接内、外管件设置于工装上，调整升降台的位置，使待焊接内、外管件的焊接处正对于感应钎焊机的感应线圈内进行感应钎焊，不仅结构简单；操作方便；而且提高了焊接效率，保证了焊接的可靠稳定。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的感应钎焊管件的焊接工装的立体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的感应钎焊管件的焊接工装的正视图；

图3是本发明具体实施方式1提供的感应钎焊管件的焊接工装的侧视图；

图4是本发明具体实施方式1提供的感应钎焊管件的焊接工装的限位法兰的侧视图。

图中：

1、底板；2、立柱；3、托板；4、升降台；5、限位法兰；50、上台阶面；51、下台阶面；6、加强筋板；7、加强横杆；8、长圆孔；9、固定螺栓；10、感应线圈；11、悬挂孔；12、待焊接内管件；13、法兰；14、待焊接外管件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种感应钎焊管件的焊接工装包括底板1、两根立柱2、托板3、升降台4和限位法兰5，所述两根立柱2沿竖直方向上平行间隔固定于所述底板1上，所述两根立柱2的底部与所述底板1之间焊接有加强筋板6，且所述两根立柱2之间连接有若干条加强横杆7，所述托板3固定于所述两根立柱2的顶端，所述托板3与所述两根立柱2之间均焊接有加强筋板6。所述两根立柱2均采用50mm×50mm的角钢，其平面上沿高度方向均开设有一长圆孔8，所述升降台4通过固定螺栓9固定于所述长圆孔8内，通过改变升降台4在长圆孔8内的安装位置以对升降台4进行调高。

所述升降台4上开设有通孔，所述两根立柱2之间于所述升降台4的上方设置感应钎焊机的感应线圈10，所述托板3上开设有开口的悬挂孔11，所述悬挂孔11的孔径配合待焊接内管件12的外径设置，所述待焊接内管件12的连接端焊接固定有法兰13。