[发明专利]一种改善TPU复合织物表面外观的方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织涂层面料生产技术领域，特别是涉及一种改善TPU复合织物表面外观的方法。

背景技术

TPU(Thermoplasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体，具有其他材料无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐老化、耐气候等特性，同是还具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。TPU复合织物就是用TPU薄膜复合在各种织物上形成一种复合材料，结合两者的特性得到一种新型面料。

在常规的TPU复合织物的生产方法中，织物经过打底处理后直接挤出流延TPU膜，这样生产出来的TPU复合织物的表面外观基本取决于层压辊的表面，亚光辊生产出来的产品便是亚光效果，镜面辊生产出来的产品便是镜面效果，纹路辊生产出来的产品便是纹路效果，等等。不同客户需要的TPU复合织物表面外观是不同的，因此经常需要更换层压辊；这不仅浪费时间浪费人力，增加劳动强度，而且会增加层压辊及其连接结构的磨损，降低层压辊使用寿命，增加生产成本。

发明内容

本发明为解决需要经常更换层压辊以满足客户对于TPU复合织物不同外观要求的技术问题而提供一种改善TPU复合织物表面外观的方法，在不更换层压辊的前提下改变TPU复合织物的表面外观效果，同时不影响复合织物的其他性能指标。

本发明所采取的技术方案是：一种改善TPU复合织物表面外观的方法，核心技术为：打底处理后的织物在挤出流延TPU薄膜时，将一道离型纸贴合在TPU膜的另一侧；复合后再将离型纸与TPU复合织物分离并分别收卷。采取三明治似的复合方法，比如打底处理织物+TPU薄膜+离型纸。所述的离型纸表面经过有机硅处理，与TPU膜不粘，复合完成后可以直接与TPU织物剥离，其表面效果根据客户需求可以是亚光的，也可以是镜面的，亦或是带纹路的，等等。

上述改善TPU复合织物表面外观的方法，主要包括以下步骤：

(1)打底：通过刮刀刮涂的方式对织物进行涂胶打底并烘燥，根据剥离牢度要求，可以涂一道或者两道；

(2)TPU挤出流延复合：TPU挤出流延，离型纸和打底处理后的织物同时放卷，同时贴合TPU薄膜，进行复合；

(3)冷却定型：复合完成后经过冷却定型辊进行冷却定型；

(4)收卷：冷却定型后将离型纸直接与TPU复合织物剥离，分别卷取，离型纸可以重复利用。

作为优选，所述打底温度为150-190℃。

作为优选，所述打底烘燥时间为1-2min。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，在不更换层压辊的前提下，实现不同外观效果的切换，如亚光效果、镜面效果、纹路效果；TPU复合织物表面外观有了很大的改变，满足了不同客户的需求，节约人力和时间，也节约了成本。本发明主要用于对TPU复合织物表面外观有特殊要求的产品，比如服装面料，箱包等。外观更加精美，深受客户喜爱。

具体实施方式

实施例1

一种改善TPU复合织物表面外观的方法，主要包括以下步骤：

(1)打底：通过刮刀刮涂的方式对织物进行涂胶打底并烘燥，刮涂一道，打底温度为150℃，烘燥时间为2min；

(2)TPU挤出流延复合：TPU挤出流延，离型纸和打底处理后的织物同时放卷，同时贴合TPU薄膜，进行复合；

(3)冷却定型：复合完成后经过冷却定型辊进行冷却定型；

(4)收卷：冷却定型后将离型纸直接与TPU复合织物剥离，分别卷取，离型纸可以重复利用。

离型纸表面经过有机硅处理，与TPU膜不粘，复合完成后可以直接与TPU织物剥离，其表面效果根据客户需求可以是亚光的，也可以是镜面的，亦或是带纹路的，等等。

实施例2

一种改善TPU复合织物表面外观的方法，主要包括以下步骤：

(1)打底：通过刮刀刮涂的方式对织物进行涂胶打底并烘燥，刮涂两道，打底温度为190℃，烘燥时间为1min；

(2)TPU挤出流延复合：TPU挤出流延，离型纸和打底处理后的织物同时放卷，同时贴合TPU薄膜，进行复合；

(3)冷却定型：复合完成后经过冷却定型辊进行冷却定型；

(4)收卷：冷却定型后将离型纸直接与TPU复合织物剥离，分别卷取，离型纸可以重复利用。