[发明专利]洗衣机内桶及其制造方法与洗衣机

说明书

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种洗衣机内桶及其制造方法与洗衣机。

背景技术

无孔内桶波轮洗衣机与普通的全自动波轮洗衣机相比，内桶桶体上未设有起离心脱水作用的密布小孔，在内桶桶体上部周缘靠近平衡环的周缘的位置处均匀布置有一圈孔径较大的溢流孔，洗涤和漂洗用水不进入外桶。排水时，洗涤和漂洗过后的大部分水直接从内桶的底部设有的排水水道流出。脱水时，剩余的小部分水通过内桶高速旋转产生的离心作用沿着内桶斜壁向上爬升，最后经由内桶桶体上的溢流孔甩入外桶内，通过外桶的桶壁收集排出。

现有技术中公开了一种洗衣机的内桶结构，该内桶结构的内桶桶体在洗衣机中呈圆柱状设置，脱水所需的斜壁结构通过在内桶桶体上冲压出多个沿轴向延伸且彼此间隔开的径向外凸的导流槽，导流槽从底部朝向顶部延伸且外凸的深度逐渐增加，导流槽的槽底在圆柱形内桶桶体上端部构成外凸的锥形轮廓。

另外，为了防止衣物、织物压入导流槽内影响脱水效率，在内桶桶体的内壁上两个导流槽之间的位置设置凸起，但是该凸起与导流槽在内桶料片上的压型方向不同，无形中增加了内桶桶体的加工工序，降低生产效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种洗衣机内桶，旨在简化内桶桶体的加工工序，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供的洗衣机内桶包括呈上下延伸设置的圆柱状桶体，所述圆柱状桶体的桶壁上设有上下延伸、且沿所述圆柱状桶体的径向内凸的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋沿所述圆柱状桶体的内圆周面呈交替并排设置；所述第二凸筋向内凸出所述第一凸筋设置；所述第一凸筋自上至下呈渐凸设置，以使所述第一凸筋面向所述桶壁的表面形成斜壁面。

优选地，部分所述第一凸筋的上端设有排水孔。

优选地，所述洗衣机内桶还包括套设于所述圆柱状桶体的上端中的平衡环以及套设于所述圆柱状桶体的下端中的内桶底，所述平衡环伸入至所述圆柱状桶体的一端的外壁上设有若干排水槽，所述排水槽向上延伸出所述圆柱状桶体的上端。

优选地，所述第一凸筋的上端与所述圆柱状桶体的桶壁平滑过渡设置，所述第二凸筋的上端与所述圆柱状桶体的桶壁平滑过渡设置。

优选地，所述第一凸筋的上端的端面与所述第二凸筋的上端的端面平齐设置。

优选地，所述第一凸筋的斜壁面的倾斜角的大小为0.3°～1°。

优选地，所述第二凸筋在轴向方向上呈平齐设置。

本发明还提供一种洗衣机内桶的制造方法，包括步骤如下：

提供方形料片，所述方形料片具有位于第一方向上的第一侧和第二侧、以及位于第二方向上的第三侧和第四侧，所述第一方向和第二方向垂直；

在所述方形料片上冲压成型凸向相同的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋在所述第一方向上呈交替并排设置、且在所述第二方向上呈条状延伸设置，其中，所述第二凸筋凸出所述第一凸筋设置，所述第一凸筋自所述第三侧朝向第四侧在所述第二方向上呈渐凸设置；

沿所述第一方向收卷而卷圆所述方形料片，使所述方形料片的第一侧和第二侧连接，以形成圆柱状桶体，其中，所述第一凸筋和第二凸筋沿所述圆柱状桶体的径向内凸设置。

优选地，所述洗衣机内桶的制造方法还包括步骤如下：

在由所述方形料片的第三侧形成的圆柱状桶体的一端中安装平衡环，所述平衡环伸入至所述圆柱状桶体的一端的外壁上设有若干排水槽，所述排水槽延伸出所述圆柱状桶体与所述平衡环的连接处。

本发明还提供一种洗衣机，包括外桶和设于所述外桶内的内桶，所述内桶包括呈上下延伸设置的圆柱状桶体，所述圆柱状桶体的桶壁上设有上下延伸、且沿所述圆柱状桶体的径向内凸的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋沿所述圆柱状桶体的内圆周面呈交替并排设置；所述第二凸筋向内凸出所述第一凸筋设置；所述第一凸筋自上至下呈渐凸设置，以使所述第一凸筋面向所述桶壁的表面形成斜壁面。

本发明洗衣机内桶在圆柱状桶体的桶壁上设置轴向延伸、且径向内凸的多条第一凸筋和多条第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋沿圆柱状桶体的内圆周面呈交替并排设置；其中，第一凸筋在轴向方向上呈渐凸设置而在第一凸筋面向桶壁的表面上形成斜壁面，在洗衣机脱水时，该斜壁面有利于脱水水流向上爬升而排出内桶；同时，第二凸筋径向凸出第一凸筋设置，可以防止衣物、织物压在第一凸筋的斜壁面上而影响脱水效率；而且，该第一凸筋和第二凸筋均为径向内凸结构，在内桶料片上的压型方向相同，减少了圆柱状桶体的加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本。