[发明专利]盘式刹车片摩擦材料、盘式刹车片及盘式刹车片制造工艺

权利要求书

1.一种盘式刹车片摩擦材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：腰果壳油改性酚醛树脂10-15％、丁腈橡胶1-2％、氢化丁腈橡胶1-2％、凯夫拉纤维10-20％、碳纤维3-5％、针状硅灰石10-15％、钢棉8-10％、泡沫铁粉3-5％、石墨7-10％、钛合金2-3％、二硫化钼2-3％、棕刚玉0-1.5％、蛭石3-5％、腰果壳油摩擦粉5-10％、轮胎粉15-20％和氧化铝1-2％。

2.根据权利要求1所述的盘式刹车片摩擦材料，其特征在于，所述腰果壳油改性酚醛树脂的工艺参数，150-200目、1.2％≤游离酚含量≤2％、150℃时固化速度40-60S、125℃时流动距离50-60mm；

所述丁腈橡胶的工艺参数为，40-60目、挥发分含量≤1％、凝胶含量≥70％、结合丙烯腈含量40±1％；

所述氢化丁腈橡胶的工艺参数为，40-60目、挥发分含量≤0.8％、凝胶含量≥75％；

所述凯夫拉纤维的工艺参数为，烧失量在800℃且时间为1h的时候不大于10％、松散密度0.13-1.20g/cm3、水分含量≤3％、纤维直径0-20μm；

所述碳纤维的工艺参数为，纤维长度0.5-0.8mm、含水量≤5％、比重1.3-1.5；所述针状硅灰石的工艺参数为，筛分18目，长径比＞15，密度2.6-2.9g/cm3，松散密度160-200ml/100g；

所述钢棉的工艺参数为，当量直径40-75μm、筛分14目0-1％，20目0-5％，40目5-15％，70目15-30％，100目5-25％，筛底45-65％、松散密度0.8-1.1g/cm3；所述石墨的工艺参数为，碳含量≥99％，晶体粒径0.05-1.5mm。

3.一种盘式刹车片，包括刹车片背板和压制在所述刹车片背板上的摩擦材料，其特征在于，所述摩擦材料为如权利要求1-2任一项所述的盘式刹车片摩擦材料。

4.一种盘式刹车片的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：原料混配，准备以下重量份的原料：腰果壳油改性酚醛树脂10-15％、丁腈橡胶1-2％、氢化丁腈橡胶1-2％、凯夫拉纤维10-20％、碳纤维3-5％、针状硅灰石10-15％、钢棉8-10％、泡沫铁粉3-5％、石墨7-10％、钛合金2-3％、二硫化钼2-3％、棕刚玉0-1.5％、蛭石3-5％、腰果壳油摩擦粉5-10％、轮胎粉15-20％和氧化铝1-2％，将准备好原料放入混料机中混配均匀成摩擦材料的混合料；

步骤B：热压成型，将混配好的所述摩擦材料及涂完胶的刹车片背板送入模压工序，加工出盘式刹车片的半成品；

步骤C：固化处理，在烤箱内对所述盘式刹车片进行热处理烘烤。

5.根据权利要求4所述的盘式刹车片的制造工艺，其特征在于，所述步骤A具体包括以下步骤：

步骤A1：将以下重量份的原料，腰果壳油改性酚醛树脂10-15％、丁腈橡胶1-2％、氢化丁腈橡胶1-2％、针状硅灰石10-15％、钢棉8-10％、泡沫铁粉3-5％、钛合金2-3％、二硫化钼2-3％、棕刚玉0-1.5％、蛭石3-5％、腰果壳油摩擦粉5-10％、轮胎粉15-20％和氧化铝1-2％，一次性放入搅拌机，搅拌4至7分钟；

步骤A2：然后加入7-10％重量份的石墨，并搅拌1.5至3分钟；

步骤A3：最后加入10-20％重量份的凯夫拉纤维和3-5％重量份的碳纤维，再搅拌2至4分钟，制成摩擦材料的混合料。

6.根据权利要求4所述的盘式刹车片的制造工艺，其特征在于，所述步骤B中在热压成型时的工艺参数为：

热压温度140-160摄氏度，时间为250-300秒，热压压力为15-18MPa。

7.根据权利要求4所述的盘式刹车片的制造工艺，其特征在于，所述步骤C中对所述盘式刹车片进行热处理烘烤的工艺参数为：

烧结半成品在150至300℃的温度下烘烤1.6至2.5小时，再在160-240℃烘烤2至3小时。