[发明专利]一种去除废水中氰化物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水中氰化物处理技术，特别涉及一种去除废水中氰化物的方法。

背景技术

电镀污水是电镀废水处理过程中产生的液体废物，其中含有大量的铬、镉、铜、镍、锌等有毒重金属，成分十分复杂，电镀污水具有毒性大、易积累、不稳定等特点。

电镀污水资源化处理工艺研究较多，但由于电镀污水中重金属成分复杂，将多种重金属一一提取资源化需要流程长、操作繁琐、成本高，而将电镀污水进行适当简单处理后用于污染治理，同时发挥多种重金属共存的优势，实现以废制废，是目前电镀污水资源化的发展趋势。

CN102701549A公开了一种电镀污泥的新型资源化方法，在补充适量铁源和农业废弃物的条件下得到多孔负载型铁氧磁体新材料，可用于高效去除水中的汞离子，实现电镀污水的资源化；CN102179253A公开了一种利用电镀污泥和电镀废水制备催化剂的工艺方法，将电镀污水和废水按一定比例混合后与二氧化碳协同进行处理，然后将处理后的产物进行煅烧，即可制得其有一定活性的催化剂，缓解环境污染，实现以废制废。

氰化物大多数属于剧毒或高毒类，可经人体皮肤、眼睛或胃肠道迅速吸收，口服氰化钠的致死量为1～2mg/kg，此外很多含氰化合物都可引起急性中毒；现有废水脱氰处理技术主要依靠化学沉淀，还包括活性炭吸附，化学氧化法等。由于氰化物与重金属容易形成络合物，通过调控可使氰化物与多种金属共沉淀而实现氰化物的快速去除。

CN103253754A提出了一种快速处理含氰及含锌镍废水的方法，通过调整废水中Ni、Zn与氰化物浓度，采用共沉淀的方法，先诱导氰离子优先形成Ni(CN)₄^2-阴离子，再与废水中重金属离子作用，在短时间内调控形成(Ni)ZnAl-Ni(CN)₄-LDH，并达到短时间内大面积包裹沉淀除氰的目的，氰离子去除率可达99%；CN103232104A提出一种含氰/锌废水的处理方法，采用类似的方法，氰离子去除率可达50～60%，但采用这个方法处理其他不含重金属的含氰废水，需要额外投加大量药剂，成本过大，不利于长期使用。

本发明以利用电镀污水资源化去除废水中氰化物为主要目标，不仅将电镀污水中的重金属予以资源化利用，还可以进一步以废治废，实现含氰废水的无害化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用电镀废水以废治废且节约成本，过程操作简单的去除废水中氰化物的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种去除废水中氰

化物的方法，其创新点在于，利用电镀污水资源化，所述方法包括如下步骤：

（1）在中性条件下，将电镀污水采用离子交换法进行反应处理，反应后形成具有层状结构的类水滑石化合物固体，称为LDHs脱氰剂；

（2）将含氰废水调整为中性条件，再加入步骤(1)的LDHs脱氰剂进行反应，所述LDHs脱氰剂将含氰废水中的氰化物置换去除；

（3）将反应后的LDHs脱氰剂在650℃条件下焙烧，LDHs脱氰剂即可再生。

进一步地，所述步骤（1）的电镀污水首先调至pH=7，再根据电镀污水中重金属的量投加Ca-Al化合物，且所述电镀污水中所含二价重金属与三价重金属的摩尔比为2～3:1。

进一步地，所述步骤（1）反应的温度为30～40℃，压力为1MPa～1Gpa，时间为3～6h。

进一步地，所述步骤（2）中LDHs脱氰剂的投加量为2.5～5g/L。

进一步地，所述步骤（2）反应的温度为30～40℃，时间为0.5～1h。

进一步地，所述步骤（3）焙烧的时间为2～3h。

本发明的优点在于：

（1）本发明采用离子交换法控制电镀污水中的重金属晶化形成类水滑石（LDHs）层状结构，并通过调控将氰化物置换层间的氯离子，将氰化物固定至LDHs层状结构中，达到对废水脱氰的目的，最后经过处理LDHs脱氰剂可再生；本发明通过将工业废物电镀污水资源化处理，不但缓解环境污染，而且能获得脱氰剂原位用于废水脱氰，使废物得到充分利用，实现资源化再生利用的目的；

（2）本发明电镀污水处理用于脱氰及再生的方法操作简单，条件易于控制，简化了处理工艺，缩短了工艺流程，为减少设备和设施投资提供了必要条件且成本低；

（3）本发明涉及的电镀污水资源化得到的脱氰剂适用范围广，处理效果佳。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。