[发明专利]缓冲套表面掺氮的方法有效
| 申请号： | 201510577758.6 | 申请日： | 2015-09-14 |
| 公开（公告）号： | CN105220107A | 公开（公告）日： | 2016-01-06 |
| 发明（设计）人： | 汪立平 | 申请（专利权）人： | 江苏恒立高压油缸股份有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/26 | 分类号： | C23C8/26;C21D8/00 |
| 代理公司： | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人： | 刘述生 |
| 地址： | 213000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 缓冲 表面 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种缓冲套表面掺氮的方法，其特征在于，该方法的工艺步骤依次包括：
锻件工序，采用合金钢制备缓冲套的锻件毛胚；
退火工序，将锻件毛胚进行退火处理，降低锻件的硬度，改善锻件的切削加工性；
加工工序，先对锻件进行粗加工，粗加工完成后将锻件进行调质处理，然后再进行精加工，根据尺寸和精度要求制造出缓冲套；
氮化工序，首先将缓冲套表面进行清理，再将掺氮炉内空气排除，再进行氨的分解，控制氨分解率，最后进行掺氮处理。
2.根据权利要求1所述的缓冲套表面掺氮的方法，其特征在于，掺氮处理包括3种方法，分别为：气体掺氮、液体渗氮以及离子渗氮。
3.根据权利要求2所述的缓冲套表面掺氮的方法，其特征在于，气体掺氮是用NH3气体冲入氮化炉，工件在500-550℃下保持20-1000h，在缓冲套表面形成氮化层。
4.根据权利要求2所述的缓冲套表面掺氮的方法，其特征在于，液体渗氮是在工件在560-600℃处理数分钟至数小时，形成的氮化层因时间而定。
5.根据权利要求2所述的缓冲套表面掺氮的方法，其特征在于，离子渗氮是在350℃时开始，处理时间因工件材质和性能要求而更改。
6.根据权利要求1所述的缓冲套表面掺氮的方法，其特征在于，所述合金钢是含有Al、Cr或Mo的合金钢。
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