[发明专利]立式油分离器内筒、立式油分离器及布置方法

说明书

技术领域

本发明涉及油分离器领域，尤其涉及一种立式油分离器内筒、安装有该立式油分离器内筒的立式油分离器、以及该立式油分离器的布置方法。

背景技术

在制冷装置工作中，油分离器用于从压缩机排出的制冷剂蒸汽中分离润滑油。润滑油在排气中呈小油滴状或油雾气状。

现有的油分离器结构如图1所示，设置在壳体2中的内筒1呈直筒状。主要缺陷包括：1、流体速度慢，进而导致流体惯性小；2、油滴下落不畅。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种保证油滴下落更加顺畅、快速的立式油分离器内筒。

本发明的另一个目的是提出一种能控制流体整体流动速度的立式油分离器。

本发明的再一个目的是提出一种能保持流体在壳体内流速稳定的立式油分离器的布置方法。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种立式油分离器内筒，所述内筒包括中空筒状的筒壁，所述筒壁从顶部至底部直径逐渐增大。

特别是，所述内筒包括呈锥台状的筒壁，在所述筒壁的顶端边缘处向上且向内延伸形成顶部导流装置。

特别是，在所述筒壁的底部边缘处均匀开设有出气孔。

进一步，所述出气孔的高度为h，所述内筒的整体高度为H，0.1H≤h≤0.5H；优选的，h＝0.3H。

特别是，全部所述出气孔的面积之和为S_C，所述筒壁上开设所述出气孔的位置处的总面积是S_K，0.2S_K≤S_C≤0.8S_K；优选的，S_C＝0.6S_K。

特别是，所述筒壁包括直筒状的壁主体，在所述壁主体的顶端边缘处向上且向内延伸形成顶部导流装置，在所述壁主体的底端边缘处向下且外内延伸形成底部导流装置。

进一步，所述顶部导流装置的外壁为外凸的弧形面。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种立式油分离器，包括壳体，所述壳体内设置有上述的内筒。

特别是，所述内筒的底端边缘处固定连接在所述壳体的内壁上。

特别是，所述内筒的外壁与所述壳体的内壁之间的最大截面积为S_W，所述内筒内的最大截面积为S_N，0.5S_N≤S_W≤S_N。

再一方面，本发明采用以下技术方案：

一种上述立式油分离器的布置方法，所述内筒相对于所述壳体偏心设置；当进入流体速度大于等于设定值时，所述内筒的轴心线相对于所述壳体的轴心线处于远离流体入口的方向；当进入流体速度小于设定值时，所述内筒的轴心线相对于所述壳体的轴心线处于靠近流体入口的方向。

本发明立式油分离器内筒的筒壁从顶部至底部直径逐渐增大，筒壁的这种倾斜结构保证油滴下落得更加顺畅、快速，应用范围广。

本发明立式油分离器的壳体内设置有上述的内筒，倾斜的筒壁令内筒外壁和壳体内壁之间的距离逐渐变化，继而导致流体流动截面积的变化，控制流体的整体流动速度，在保证压损不增加的情况下进一步提高油分离器的效率。

本发明立式油分离器的布置方法中内筒相对于壳体偏心设置，将现有的内筒和壳体同轴设置所形成的流体通道改为蜗形通道，流体进入壳体后速度不会急剧上升、避免了其冲刷壁面的现象；在经过一段时间的运动后流体会因为流道截面积的缩小而提高流速，保持惯性，脱油效果好。

附图说明

图1是现有立式油分离器的结构示意图；

图2是本发明优选实施例一提供的立式油分离器内筒的结构示意图；

图3是本发明优选实施例一提供的立式油分离器内筒的主视图；

图4是本发明优选实施例一提供的立式油分离器内筒的俯视图；

图5是本发明优选实施例二提供的立式油分离器内筒的主视图；

图6是本发明优选实施例二提供的立式油分离器内筒的俯视图；

图7是本发明优选实施例三提供的立式油分离器内筒的主视图；

图8是本发明优选实施例三提供的立式油分离器内筒的俯视图；

图9是本发明优选实施例四提供的立式油分离器内筒的主视图；

图10是发明优选实施例五提供的立式油分离器的结构示意图；

图11是图10所示立式油分离器的右视图；

图12是发明优选实施例五提供的立式油分离器的布置方法示意图。

图中标记为：