[发明专利]一种性能优异的防火木门在审
申请号: | 201510576596.4 | 申请日: | 2015-09-11 |
公开(公告)号: | CN105171881A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 沈建强;沈建忠 | 申请(专利权)人: | 浙江喜盈门木业有限公司 |
主分类号: | B27M3/18 | 分类号: | B27M3/18;B28B1/14;E06B5/16;E06B3/72 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 313000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 优异 防火 木门 | ||
技术领域
本发明涉及一种木门生产工艺,应用于木门的生产加工领域。
背景技术
木门常见于我们的日常生活中,随着人民生活水平的提高,人们不仅重视木门的质量,而且也注重木门的整体美观性,但是现有的木门生产工艺比较简单,生产出来的木门防火性能很差。
防火门芯板是防火门结构中的一个关键原材料,防火门性能的优劣,在很大程度上决定于门芯板的性能和质量。但是直到目前为止,国内针对防火门芯板的相关标准还是空白,生产企业遵循的只是《防火门GB12955-2008》中对防火门填充材料的几项描述,除材料必须满足燃烧性不燃(A1级)以及烟气毒性AQ1两项强制条件,材料需要符合环保要求,使用可降解材料外,对更多的材质及理化指标、工艺指标均没有明确的规定,这使得门芯板生产企业在产品标准和质量控制标准上有了较大的可操作空间,导致行业内产品良莠不齐、以次充好的现象普遍存在。
目前,基本上可以符合防火门质量及生产工艺要求的门芯材料主要有以下几种:一,膨胀珍珠岩板材。即选用传统保温材料膨胀珍珠岩颗粒,通过选择适当的胶粘剂,采取冷/热压机高压成型工艺制成,成品板材规格可达2100mm×900mm或更大,密度在260~450公斤/立方米,通过胶粘剂配方以及压缩比例的调整,可以取得良好的隔热和耐烧性能,烧缩率和质量烧失率较低,是一种性能较好的防火门芯材料。可是由于原材料运输成本极高,供应量有限,加之生产工艺复杂,不易实现机械化和流水线操作,产能低下,因此除北方一些地区之外,多数防火门企业未广泛采用。二,菱镁防火门芯板。菱镁材料是一种低碳环保、环境友好的无机材料,其优异的材料性能和加工性能使其在建筑建材领域有着广泛的应用,包括近年来兴起的代木、代石装饰以及绿色环保型建筑等行业,无一不是利用菱镁高强、耐火、耐腐、防霉防蛀、易加工、无污染等优良特性。菱镁材料加入化学或物理发泡剂产生微泡,通过模具或平压成型工艺,可制成各种规格厚度不一的轻质板材,密度在290~450公斤/立方米,可以达到防火门质量及应用要求,国内多数防火门生产企业均选用其作为防火门芯材料。菱镁防火门芯板原材料来源丰富,价格低廉,工艺技术相对容易掌握,可以通过机械化流水线生产,产能潜力大,生产综合成本低,是一种更最具市场前景和竞争力的门芯材料。长时间以来出现在菱镁发泡门芯板上的品质问题主要集中在以下几个方面:一,返卤返潮,锈蚀门板;二,板体粉化、泥化,强度衰减;其三,吸水性强,吃胶严重,导致用胶成本增加,甚至出现门板脱胶空鼓;四,耐火性能差,芯材质量烧失率过高,导致防火门检验达不到耐火时限要求;另外还存在规格偏差、平整度偏差过大等问题。
本发明旨在提供一种新型的组装有改性防火门芯板的防火木门,其耐火性能好,经久耐用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明针对现有木门不放火,使用寿命短问题,提供一种新的性能优异的防火木门,其耐火性能好,不容易返卤返潮,经久耐用。
本发明的技术方案如下:
本发明公开了一种木门生产工艺,具体步骤如下:
(1)制备门芯板:
按照如下重量份数准备原料:13-15份轻烧氧化镁粉、3-4份硫酸镁、0.5-0.8份海藻糖、0.1-0.2份电气石粉末、0.2-0.3份蓝晶石粉末、0.5-0.6份有机硅防水剂粉末、0.05份纳米二氧化钛、0.03份蜡石、0.07-0.08份聚丙烯纤维、粉碎的农作物秸秆0.05-0.08份、8-10份水和2-3份泡沫;
将硫酸镁溶解于水中制成硫酸镁溶液;然后将除泡沫以外的其他原料按比例加入硫酸镁溶液中并进行搅拌均匀,最后按比例加入泡沫拌合均匀,即得料浆,将上述料浆注入模板中固化,养护后即得改性菱镁防火门芯板;
(2)将木头板材按照特定尺寸加工成门边,门芯板装饰面,使用打榫机对门芯板开榫以及门边开榫眼,将门边,门芯板装饰面,门芯板组合到一起;
(3)将组装好的木门进行砂光和喷漆。
所述固化条件优选为:固化10-15个小时;
所述养护条件优选为:在温度10-40℃,相对湿度50%~90%的条件下养护5-8天。
所述泡沫是由任意物理发泡剂制造的泡沫,优选烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
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