[发明专利]一种生物质能锅炉烟道除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及生物质能利用技术领域，特别是指一种生物质能锅炉烟道除尘器。

背景技术

生物质在生物质能锅炉燃烧后产生烟气，烟气沿烟道流出，在烟道上设有除尘器，以便将烟气中未燃烧完全的生物质颗粒阻挡住；烟道末端连接有布袋除尘器，布袋除尘器对烟气进行最后一道过滤后，将过滤后的气体排出。现有技术中，有在烟道除尘器中，通过交错设置弧形板的方法，对烟气中未燃烧完全的生物质颗粒进行阻挡(如专利《生物质能锅炉惯性除尘器》，专利号：ZL201320225070.8)，但这种方式只在一个方向上起到阻挡作用，阻挡作用极为有限，同时也降低了烟气的通过速率。

发明内容

本发明要解决的问题是克服背景技术中的不足，提供一种生物质能锅炉烟道除尘器，这种生物质能锅炉烟道除尘器，采用更优化的结构，不仅对烟气中未燃烧完全的生物质颗粒的阻挡效果极佳，而且不会大幅度降低烟气的通过速率。

为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

本发明的一种生物质能锅炉烟道除尘器，包括设置在烟道内的壳体，所述壳体设有进气口和出气口，所述壳体内沿烟气的流动方向设有多排挡尘板，所述挡尘板上沿纵横方向交错设有通孔，且相邻位置的挡尘板按通孔交错布置方式摆放。

进一步地，所述挡尘板呈波浪形，其波谷朝向烟气流动的方向。

进一步地，所述壳体内沿烟气的流动方向设有13排挡尘板。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

本发明的一种生物质能锅炉烟道除尘器，在烟道的壳体内，沿烟气的流动方向设有多排挡尘板，所述挡尘板上沿纵横方向交错设有通孔，且相邻位置的挡尘板也按通孔交错布置方式摆放，烟气在通过这种结构时，在两个方向上形成立体式的S形烟气流道，有更多的弯曲流程使未燃烧完全的生物质颗粒被挡尘板阻挡，从而防止更多未燃烧完全的大颗粒生物质进入烟道末端所连接的布袋除尘器，对布袋除尘器起到了很好的保护作用，同时还不会大幅度降低烟气的流动速率。

本发明的一种生物质能锅炉烟道除尘器，采用波浪形的挡尘板，其波谷朝向烟气流动的方向，便于减缓烟气中的颗粒对挡尘板形成的撞击力，有效地延长了挡尘板的使用寿命。

本发明的一种生物质能锅炉烟道除尘器，采用更加优化的结构，实现了在两个方向上形成立体式的S形烟气流道，提高了阻挡效率，本发明具有结构简单、容易制造、使用方便、寿命长的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是图1的B-B剖视示意图。

附图标记说明：1-壳体、2-进气口、3-出气口、4-布袋除尘器、5-挡尘板、6-通孔。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的一种生物质能锅炉烟道除尘器，包括设置在烟道内的壳体1，所述壳体1设有进气口2和出气口3，所述壳体1内沿烟气的流动方向设有多排挡尘板5，所述挡尘板5上沿纵横方向交错设有通孔6，且相邻位置的挡尘板5按通孔6交错布置方式摆放。

所述挡尘板5呈波浪形，其波谷朝向烟气流动的方向。

所述壳体1内沿烟气的流动方向设有13排挡尘板5。

本发明的一种生物质能锅炉烟道除尘器，在烟道的壳体1内，沿烟气的流动方向设有多排挡尘板5，所述挡尘板5上沿纵横方向交错设有通孔6，且相邻位置的挡尘板5也按通孔交错布置方式摆放，烟气在通过这种结构时，在两个方向上形成立体式的S形烟气流道，有更多的弯曲流程使未燃烧完全的生物质颗粒被挡尘板5阻挡，从而防止更多未燃烧完全的大颗粒生物质进入烟道末端所连接的布袋除尘器4，对布袋除尘器起到了很好的保护作用，同时还不会大幅度降低烟气的流动速率。

本发明的一种生物质能锅炉烟道除尘器，采用波浪形的挡尘板5，其波谷朝向烟气流动的方向，便于减缓烟气中的颗粒对挡尘板5形成的撞击力，有效地延长了挡尘板5的使用寿命。

本发明的一种生物质能锅炉烟道除尘器，采用更加优化的结构，实现了在两个方向上形成立体式的S形烟气流道，提高了阻挡效率，本发明具有结构简单、容易制造、使用方便、寿命长的优点。

应当说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。