[发明专利]一种专门针对火电厂零排放的综合处理系统

说明书

技术领域

本发明属于工业水处理技术领域，具体涉及一种专门针对火电厂零排放的综合处理系统。

背景技术

火电厂对于循环冷却水系统的排污水、脱硫废水、膜处理浓水、电渗析浓水等污水的处理一直非常困难，建设和运行成本高昂，因此一直阻碍火电厂实现真正零排放目标的实现。另外，汽轮机做功后的蒸汽含有大量余热在循环冷却水系统中被带走，这些宝贵的余热很难得到回收利用，造成能源大量浪费。

本发明专门针对火电厂零排放提出了一套综合处理系统，利用电化学水处理技术除去水中的结垢物质，消除悬浮物及部分COD，进行杀菌灭藻，充分利用蒸汽余热对脱硫废水等高盐水进行蒸发浓缩，最后通过结晶系统完成盐的结晶，从而实现了火电厂整体水平衡和离子平衡，实现零排放目标。

发明内容

本发明的目的在于彻底解决火电厂的零排放，并因此提出了一套综合处理系统，利用电化学水处理技术除去循环水中的钙、镁等结垢离子，防止系统腐蚀堵塞，利用蒸汽余热对高盐度废水进行蒸发浓缩，以利于盐的提纯结晶。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种专门针对火电厂零排放的综合处理系统，包括冷却塔17、冷却塔底池18、汽轮机2、凝汽器4、循环水泵21、冷凝水回收泵5，关键是，还包括两大部分：循环冷却水系统除垢系统和高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统，所述循环冷却水系统除垢系统的电化学水处理装置20其中一出口与冷却塔底池18连通，另一出口经所述循环冷却水系统除垢系统的滤清池28与冷却塔底池18连接；凝汽器4通过冷凝水回收泵5与锅炉8连接，凝汽器4位于汽轮机2和冷凝水回收泵5之间，所述高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统的蒸发换热器6入口经过蒸汽排出管线25与汽轮机2连通，蒸发换热器6出口通过冷凝水回收泵7与锅炉8连接。

本发明解决其技术问题的进一步技术方案还包括：

所述循环冷却水系统除垢系统包括电化学水处理装置20、滤清池28、浆液泵33及脱硫系统22，所述电化学水处理装置20入口与回水管线29的支管相连，并通过旁路管线27与循环水泵21的出口连接，所述电化学水处理装置20处理后的水流入冷却塔底池18，析出的垢定期排入滤清池28，滤清池28的上清液流回冷却塔底池18，，滤清池28底部沉淀的水垢连同脱硫所需要的水经过浆液泵33输送至脱硫系统22，脱硫系统22产生的高盐度脱硫废水23输送至高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统的蒸发塔底池12。

所述高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统包括蒸汽换热器6、蒸发塔13、蒸发塔底池12、电化学水处理装置11、澄清池10、循环水泵9、盐提纯结晶系统15，电化学水处理装置11及澄清池10安装在循环水泵9吸入口，循环水泵9出口与蒸汽换热器6的浓水入口管线30相连，蒸汽换热器6的浓水出口管线31接入蒸发塔13的上水管线32，蒸发浓缩后的水落入蒸发塔底池12，盐提纯结晶系统15入口接在蒸发塔底池12底部，补水14接入电化学水处理装置11的入口。

所述补水14的来源包括脱硫废水23及其他浓水26，其他浓水26可以是膜处理浓水、电渗析浓水等。

可以根据实际需要向所述冷却塔底池18添加补充水19。

补充水19带入的盐含量等于电化学水处理装置20除去的垢量、脱硫系统22补充水的盐含量以及其他需要用水24的盐含量之和。

蒸发塔底池12的补水14等于被蒸发塔13蒸发的水量16和排入盐提纯结晶系统15的水量之和。

蒸发塔底池12的补水14所带入的总盐量等于电化学水处理装置11除去的垢量和盐提纯结晶系统15结晶出来的盐量之和。

从蒸汽排出管线25引入蒸发换热器6的蒸汽余热量能够满足蒸发量16的蒸发热量需求。

蒸发塔底池12水的盐度可以根据盐提纯结晶系统15的进水要求来进行调节，蒸发塔底池12中的水甚至可以在盐度接近饱和的状态下运行。

与现有技术相比，本发明的综合处理系统能够有效的处理脱硫废水及其他浓缩废水，如膜处理浓水、电渗析浓水等；充分回收利用汽轮机做功后的蒸汽余热进行蒸发浓缩，很大程度解决了零排放在蒸发浓缩环节的耗能问题，使得实现零排放的建造和运行成本大幅度下降，因此对火电厂节能减排具有重大意义。

附图说明

图1为本发明综合处理系统的结构示意图；

图1中①部分为本发明的循环冷却水系统除垢系统结构示意图；

图1中②部分为本发明的高盐度废水蒸发浓缩提纯结晶系统结构示意图

其中各部分的名称为：