[发明专利]移动式压注模

说明书

技术领域

本发明涉模具领域，具体涉及一种移动式压注模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。现有的模具结构复杂，且一次压制成型一件，其生产效率低下，导致生产成本的提高。

发明内容

本发明意在提供一种结构简单、生产效率高、生产成本低的移动式压注模。

为达到上述目的，本发明提供的基础方案为：移动式压注模，包括固定机构和驱动机构，所述固定机构包括下模板和下固定板，所述下模板与下固定板固定连接，所述下固定板内设有多个型芯和下导柱，所述型芯穿插在凹模内，所述凹模的两侧分别设有第一孔和第二孔，所述下导柱穿插在第一孔内；所述驱动机构包括浇口板、空心的加料室和用于压紧加料室的压柱，所述浇口板与加料室固定连接，所述浇口板内设有第三孔，所述浇口板内对应第二孔处设有上导柱；所述压柱、浇口板、凹模、型芯围成成型腔。

基础方案的原理：操作时，首先将下模板与下固定板固定连接，下导柱穿插在第一孔内实现凹模与下固定板的连接；浇口板与加料室固定连接，上导柱穿插在第二孔内实现凹模与浇口板的连接；然后将原料直接加入加料室内，施力推动压柱在向浇口板移动，当压柱与浇口板相抵时，压柱、浇口板、凹模、型芯围成成型腔，塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型；最后将驱动机构取出，即可得到塑件。

基础方案的优点：本方案中设有单独的加料室，方便储存原料，相较另准备一个原料容器，节约了生产成本；且主要通过压柱、浇口板、凹模、型芯围成成型腔，塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，其整体结构简单；由于型芯为多个，因此一次压制成型的塑件为多件，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述型芯的数量为四个，通过上述设置，当型芯为四个时，一次压制成型的塑件为四件，有效的提高生产效率；当型芯小于四个时，生产效率降低，导致生产成本的提高；当型芯大于四个时，在压制成型的过程中，工作稳定性较差，最后获得塑件品质较低。

优选方案二：作为基础方案的又一优选方案，所述第三孔从靠近压柱的一端逐渐缩小，通过上诉设置，在压柱挤压原料时，由于第三孔设置为逐渐缩小的孔，使得挤压的效果更好，更易填满成型腔，有效的节省了时间。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述浇口板内对应第一孔处还设有上导柱，所述下固定板内对应第二孔处还设有下导柱，所述下导柱穿插在第二孔内，通过上述设置，相较由单个上导柱和单个下导柱实现对凹模的限位，现设置两个上导柱和两个下导柱实现对凹模的限位，在压注成型时稳定性更强。

优选方案四：作为基础方案的又一优选方案，所述浇口板的两侧均设有手柄，通过上述设置，在压制成型后，通过手柄驱动机构，更具有手感，更省力。

优选方案五：作为基础方案的又一优选方案，所述下模板与下固定板通过止动螺钉固定连接，所述浇口板与加料室通过止动螺钉固定连接，通过上述设置，下止动螺钉限定下模板与下固定板在水平方向上的移动，上止动螺钉限定浇口板与加料室在水平方向上的移动，且压制成型后方便拆卸。

附图说明

图1为本发明移动式压注模实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：