[发明专利]一种聚环氧基封端脱醇型有机硅密封胶制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚环氧基封端脱醇型有机硅密封胶制备方法，属于高分子材料制备领域。

背景技术

有机硅密封胶有脱酸型、脱醇型和脱酮肟型，其中脱醇型密封胶具有中性性质，清洁、无毒、无腐蚀性，成本较低，对玻璃和金属等材料粘接性能好等优点，近年来，随着电子电器行业的飞速发展，脱醇型有机硅单组份密封胶因具有上述性能优点而备受行业应用和研究者的青睐，然而，目前市场上的脱醇型有机硅单组份密封胶活泼性能较高，贮存稳定性较差，同时在太阳能等行业，其耐紫外线性能差，在高温条件下，易脱落，变黄，使得密封胶的粘接性能降低，使用性能降低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前脱醇型有机硅密封胶活泼性能较高，难贮存，且在高温条件下发黄、脱落，影响其粘接性能的弊端，提供了一种聚环氧基封端脱醇型有机硅密封胶及其制备方法，该方法对废弃胶等物质经过水解，光解分离有机相等步骤制得有机硅密封胶，该方法制得的胶在高温条件下不脱落，不发黄，粘接效果好，同时贮存稳定性好，贮存时间长。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：一种聚环氧基封端脱醇型有机硅密封胶及其制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，取50～60份废旧皮带、30～35份轮胎橡胶皮和10～15份的废弃塑料，置于碾磨机中碾磨成粒径为3～5mm的颗粒，置于密封罐中，引入发酵液，直至淹没超过颗粒表面1～2cm，发酵温度保持18～20℃，待密封发酵中的发酵物呈胶状状态时，取出，过滤，得滤渣，并将滤渣在自然条件风干1～2天；

（2）将上述制得的风干后的滤渣置于150～200mL的钛酸四乙酯溶液中，搅拌10～15min后，置于太阳光下曝晒，并每隔30～40min搅拌一次，直至晒至成黏稠状混合物；

（3）将上述制得的黏稠状混合物加入200～250mL的乙酸乙酯，搅拌20～25min后，移至500mL的梨型分液漏斗中，静置15～20min后，进行萃取分离，得有机相；

（4）将分离得到的有机相置于环氧氯丙烷中，所加入的环氧氯丙烷和有机相的体积比为3:2，常温下混合搅拌均匀后，备用；

（5）将上述得到的混合液冷却直至温度为-10℃～-5℃，并对其滴加3～5滴的二乙胺溶液，边滴边搅拌，待滴加完成后，加入质量分数为0.8%的稀盐酸，调节pH至5.0～6.0；

（6）再向步骤（5）中制得的混合液中加入质量分数为0.1～0.5%的过硫酸钾，搅拌混合均匀后，置于温度为70～80℃进行聚合反应3～4h后，在常温下冷却30～45min即可。

所述的步骤（1）中的发酵液具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，取40～55份废旧皮带、25～35份轮胎橡胶皮和20～25份的废弃塑料，将其置于粉碎机中粉碎成成粒径为7～8mm的颗粒；

（2）将上述制得的颗粒置于生活污水中，直至生活污水将其掩盖，并向其接种河道淤泥，加入量为生活污水质量的10～15﹪，搅拌10～15min后，置于密封条件下发酵20～25天，控制温度20～25℃；

（3）待发酵完成后，过滤，去除滤渣，得滤液，即为发酵液。

本发明的物理性质：无毒、无味、耐高温、极好的电气绝缘性能。

本发明的应用：将上述所制得聚环氧基封端脱醇型有机硅密封胶可应用建筑、光伏电池、风电、机械设备领域的粘接和密封。

本发明的有益效果是：

（1）高温条件下不脱落，不发黄，粘接效果好；

（2）贮存稳定性好，贮存时间长，延长使用寿命，长达10～15年；

（3）操作简单，所需成本低。

具体实施方式