[发明专利]基坑止水帷幕补强方法

说明书

技术领域

本发明涉及基坑止水，尤其涉及一种基坑止水帷幕补强方法。

背景技术

高压旋喷桩预插注浆管补强止水帷幕措施强化了钻孔桩间套打高压旋喷桩止水技术，拓展了高压旋喷桩作为止水措施的应用范围。仅在已完成的高压旋喷桩内插入造价较低的注浆管，就可达到预防基坑渗漏水，减少抢险风险的效果。

现有基坑止水帷幕补强大多是在基坑出现渗漏情况下开展的：

围护结构缺陷造成的渗漏时，在渗漏缺陷位置插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷位置，等封堵水泥形成一定强度后再关闭导流管。此种方法针对局部围护结构缺陷造成的渗漏进行处理，可在围护结构表面进行局部渗漏处理，不能从渗漏内部进行根本处理，治标不治本，易出现渗漏反复情况。

若渗漏较为严重时直接封堵困难时，一般采用坑内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双浆液等封堵渗漏处。此种方法虽然可从渗漏内部进行根本治理，但要回填基坑且在坑外打孔注浆，工作量大，费时费力影响工期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基坑止水帷幕补强方法，旨在用于解决现有的基坑渗透补强方法工作量较大的问题。

本发明是这样实现的：

本发明实施例提供一种基坑止水帷幕补强方法，包括以下操作步骤：

于基坑内施工若干钻孔桩，且待混凝土达到一定龄期后，在相邻两所述钻孔桩间套打高压旋喷桩，每一所述高压旋喷桩与相邻的两个所述钻孔桩均搭接；

各所述高压旋喷桩未凝固前，于每一所述高压旋喷桩靠近两个所述钻孔桩处插入预留的注浆管，各所述注浆管沿其轴向依次开设有若干注浆孔，各所述注浆孔均间隔设置，且各所述注浆管伸出所述高压旋喷桩的一端为开口，另一端封闭；

所述基坑开挖完成后，检查有无渗漏情况，如发现渗漏，开始定点注浆；

依据渗漏位置向对应的所述注浆管内注射浆液，进入所述注浆管内的浆液可由各所述注浆孔喷出，且所述浆液补强至所述高压旋喷桩的渗漏处；

注浆完成后，检查渗漏位置。

进一步地，在向所述注浆管内注射所述浆液时，先向对应的所述注浆管内插入输浆管，所述输浆管沿其轴向开设有至少一个浆液喷孔，且所述输浆管位于所述注浆管内的一端封闭，另一端为开口，所述浆液由所述输浆管的开口注入所述输浆管且由各所述浆液喷孔进入所述注浆管内。

进一步地，于所述输浆管的外圆面上套设有两个止浆塞，两个所述止浆塞沿所述注浆管的轴向间隔，各所述浆液喷孔均位于两个所述止浆塞之间，将所述输浆管插入所述输浆管内后，且所述输浆管与所述注浆管挤压两个所述止浆塞，所述高压旋喷桩的渗漏位置位于两个所述止浆塞之间。

进一步地，于所述注浆管的各所述注浆孔处均设置有封堵对应所述注浆孔的胶圈。

进一步地，所述注浆管在插入所述高压旋喷桩之前，向所述注浆管内充满填充液。

进一步地，对应渗漏位置的所述高压旋喷桩注浆完成后，对相邻两处预留的所述注浆管均进行注浆补强。

进一步地，注浆时，注浆压力在0.2-0.5MPa，且在注浆的过程中注浆压力逐渐增大。

具体地，每一所述高压旋喷桩与相邻的两个所述钻孔桩之间的搭接宽度不小于150mm。

具体地，所述浆液为水泥膨润土浆液或水泥-水玻璃浆液。

具体地，所述注浆管为抗压强度不小于1MPa的PVC管，各所述注浆孔沿所述注浆管的轴向每隔33～35mm依次设置。

本发明具有以下有益效果：

本发明的补强方法，在基坑施工时，相邻的两个钻孔桩之间套打有高压旋喷桩，然后在各高压旋喷桩未凝固前向其内预埋有注浆管，注浆管靠近高压旋喷桩与钻孔桩搭接处，其上还开设有注浆管，当检查发现渗透后，可向对应的高压旋喷桩预留的注浆管内注入浆液，浆液可由各注浆孔喷出，从而起到补强渗漏位置的作用。在上述操作步骤中，在出现渗漏时只需向注浆管内注入浆液，从而可以由内部起到补强渗漏的作用，能够从根本上解决基坑渗漏问题，不但效果非常明显，而且投资成本非常低，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的基坑止水帷幕补强方法的基坑内钻孔桩与高压旋喷桩施工结构示意图；