[发明专利]复合肥制作用推料装置

说明书

技术领域

本发明涉及了一种推料装置，具体涉及了一种复合肥制作用推料装置。

背景技术

复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用；但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的；因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。

随着科学施肥和农化服务的普及推广，复合肥料的生产得到了快速发展。固体复合肥料的生产工艺过程主要有粉碎一混合一造粒一烘干一筛分一计量一分装等。对应的成套生产设备主要包括粉碎设备、混合设备、造粒设备、干燥设备、筛分设备、输送设备和计量设备等，如果生产有机肥和生物肥，还应该有发酵设备。液体肥料和叶面肥料生产设备相对简单，主要有混合设备和灌装设备。

在固体复合肥料的生产中，根据生产工艺的不同，对原料有不同的粒度要求。为了加快反应速度，提高原料混合的均匀性以及有利于造粒，常需要将原料进一步粉碎；在生产过程中，形成的不合格大颗粒或块状物料也需粉碎后返回造粒系统，因此需要不同类型的粉碎设备。粉碎设备的主要类型有：链式粉碎机、笼式粉碎机和双辊粉碎机等。

而现有的链式粉碎机，包括机架，机架内设有转杆，转杆上设有链条，转杆有电机带动，启动电机，转杆旋转，链条随之旋转，由于离心作用，链条将呈辐射状向转杆的两侧伸展开，并将原料打碎，直至符合粒度要求；在将原料通过输送装置送到机架内时，输送装置为连续输送，往往会运送过多的原料进入机架内，链条的旋转摆动打击物料的速度是一定的，不能将过多的原料全部打碎，往往粉碎出的原料，符合粒度要求的量会降低，降低了原料粉碎的合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可间隔定量运送原料的复合肥制作用推料装置。

本发明的技术方案为：复合肥制作用推料装置，包括进料斗，所述进料斗出料口端设有推料斗，推料斗出料口端滑动连接在底座上，推料斗侧壁上设有弹簧，弹簧的另一侧被固定，推料斗的一侧设有与推料斗壁相抵的凸轮，推料斗的另一侧还设有挡料台，挡料台上连接有第一齿条，第一齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮上啮合有第二齿条，第二齿条上连接有挤料板，进料斗上设有旁路管道，挤料板滑动连接在旁路管道内，底座上与凸轮的同侧开有开口。

本发明的技术原理及有益效果为：初始位置时，弹簧的弹力会使推料斗壁与凸轮相抵，凸轮的凸面与推料斗壁相抵，弹簧可以处于拉伸状态，也可以处于压缩状态，当弹簧处于拉伸状态时，旋转凸轮，弹簧将拉动推料斗，向靠近凸轮的方向运动；当弹簧处于压缩状态时，旋转凸轮，弹簧将推动推料斗，向靠近凸轮的方向运动；以上弹簧运作的两种方式，都将会使推料斗出口与底座的开口连通，由进料斗进入到推料斗内的原料将穿过开口进入到下一工序。

与此同时，推料斗另一侧上的挡料台将挡住进料斗的出口，使原料不会从进料斗内滑落下来，并且挡料台也会带动第一齿条形靠近凸轮的方向运动，第一齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮反向旋转，第二齿轮带动第二齿条向靠近凸轮的方向运动，第二齿条带动挤料板与第二齿条同向运动，挤料板将在旁路管道内滑动，并进入到进料斗内挤压原料，使原料与进料斗壁之间的摩擦力增大，增大的摩擦力与重力的方向相反，减小了原料向下运动的趋势，从而易于挡料台挡住原料。

凸轮继续旋转，凸轮的突出面又与推料斗壁相抵，挤料板复位，原料将会落入到推料斗内，并落至底座上，凸轮再继续旋转，凸轮的突出面的相对面又与推料斗壁相抵，推料斗将把原料推送到下一工序，如此循环。

与现有推料装置相比，本发明的推料装置，可间隔的将一定量的原料送入到粉碎装置内，粉碎装置不会粉碎过多的原料，可保证粉碎出的原料粒度的合格率。

进一步：推料斗在底座的滑动轨迹上设有滑轨，推料斗滑动连接在滑轨上。滑轨的设置，使推料斗在滑动的过程中，增加支撑点，是其运动的更加稳定。

进一步：挡料台靠近进料斗一侧设有第一橡胶垫，挤料板上设有第二橡胶垫。减少挡料台、挤料板对原料的作用力，从而使原料得到更好的保护。

进一步：挤料板和旁路管道壁之间设有密封垫。在挤料板运动时，不会使空气向进料斗外或向进料斗内相互流动，减少灰尘的飞扬。

进一步：凸轮的动力装置为电机。电机的设置，可使整个装置变为自动化生产。

附图说明

图1是本发明复合肥制作用推料装置实施例的示意图。