[发明专利]一种搓捻收纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种搓捻收纱装置。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。毛纺的主要过程是：首先将毛纤维和化学纤维等原料按照产品设置的混毛比例进行混合，接着毛纺罗拉梳理机将混合加油后的毛纤维进行梳理、去杂，形成毛网，输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓捻成粗纱后卷绕于粗纱轴上，最后通过细砂工序加工。目前为了让搓捻完成后的粗纱均匀卷绕于粗纱轴上，都是通过摆动机构让粗纱轴来回摆动实现的，结构复杂，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种搓捻收纱装置，实现将搓捻成的粗纱均匀卷绕于粗纱轴上，结构简单，成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种搓捻收纱装置，它包括机架、收线机构、搓捻机构，所述收线机构设置在搓捻机构的前侧，所述搓捻机构包括摆动电机、曲轴、惯性轮、上连杆、下连杆、上摆动支座、下摆动支座、上搓捻轴、下搓捻轴，所述上搓捻轴和下搓捻轴可左右滑动设置在机架上，并且上下相切设置，所述上搓捻轴和下搓捻轴表面设置有旋向相反的搓捻条纹，所述曲轴也可转动设置在机架上，并且和上搓捻轴、下搓捻轴垂直，所述曲轴和摆动电机同轴连接，所述上摆动支座和下摆动支座都可转动设置在曲轴上，并且交错180度，所述上连杆的一端铰接在上摆动支座上，另一端铰接在上搓捻轴的一端，所述下连杆的一端铰接在下摆动支座上，另一端铰接在下搓捻轴的一端，所述惯性轮同轴心设置在曲轴的上端，所述收线机构包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、导向轴、粗纱轴、轴支座、压紧弹簧，所述导向轴可转动设置在机架上，所述导向轴上设置有两个或两个以上的螺旋形的导向槽，所述导向轴的一侧同轴心设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述粗纱轴可转动设置在轴支座的上端，所述轴支座的下端铰接在机架上，所述压紧弹簧两端分别连接轴支座和机架，所述粗纱轴通过压紧弹簧紧靠在导向轴上。

进一步地，所述上搓捻轴和下搓捻轴的另一端都设置有限位挡块。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机带动第一皮带轮快速转动，然后通过驱动皮带和第二皮带轮带动导向轴快速转动，粗纱轴在导向轴带动下实现搓捻机构上的粗纱向前运动，并均匀收纱。同时摆动电机带动曲轴转动，上摆动支座和下摆动支座通过上连杆和下连杆带动上搓捻轴和下搓捻轴来回摆动，将分条搓捻成粗纱。上搓捻轴和下搓捻轴表面设置有旋向相反的搓捻条纹，旋向相反的搓捻条纹有利于实现对毛条的快速搓捻。惯性轮同轴心设置在曲轴的上端，有利于实现曲轴的平稳转动。导向轴上设置有两个或两个以上的螺旋形的导向槽，导向槽实现了将粗纱均匀的卷绕在粗纱轴上。驱动电机为步进电机，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。粗纱轴通过压紧弹簧紧靠在导向轴上，有利于收纱。本发明实现将搓捻成的粗纱均匀卷绕于粗纱轴上，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明搓捻机构的机构示意图。

图中：1.机架，2.收线机构，3.搓捻机构，4.摆动电机，5.曲轴，6.惯性轮，7.上连杆，8.下连杆，9.上摆动支座，10.下摆动支座，11.上搓捻轴，12.下搓捻轴，13.驱动电机，14.第一皮带轮，15.第二皮带轮，16.驱动皮带，17.导向轴，18.粗纱轴，19.轴支座，20.压紧弹簧，21.导向槽，22.限位挡块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。