[发明专利]一种铝合金连续铸轧用复合材料辊套及其制造工艺

权利要求书

1.一种铝合金连续铸轧用复合材料辊套，其特征在于：包括复合的金属外套和铜质合金内套，所述金属外套为钢质外套或者铜合金外套。

2.如权利要求1所述的一种铝合金连续铸轧用复合材料辊套，其特征在于：包括复合的钢质外套和铜质合金内套，钢质外套的厚度为10-30mm，铜质合金内套的厚度为20-40mm，其中，钢质外套材质的硬度为HB200-420，室温抗拉强度为300-1400MPa，600℃时抗拉强度为250-750MPa；铜质合金内套材质中Cu含量为80-99％，材质的导热系数100-420W/M·K。

3.如权利要求2所述的一种铝合金连续铸轧用复合材料辊套，其特征在于：所述钢质外套的材质为3MoV、32Cr3MoV、20Cr3MoWV、35CrMnMo、45MnMWV或CrNi3MoV。

4.如权利要求1所述的一种铝合金连续铸轧用复合材料辊套，其特征在于：包括复合的铜合金外套和铜质合金内套，铜合金外套的厚度为10-30mm，铜质合金内套的厚度为20-40mm，其中，铜合金外套材质的硬度为HB200-420，室温抗拉强度为300-500MPa，600℃时抗拉强度为200-450MPa；铜质合金内套材质中Cu含量为80-99％，材质的导热系数100-420W/M·K。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述一种铝合金连续铸轧用复合材料辊套的制造工艺，其特征在于：先制作圆筒状金属外套和圆柱状钢质内芯，将钢质内芯置于金属外套内形成铜液浇铸模具，并在钢质内芯的外壁涂上脱模剂，然后将铜液浇入模具内，冷却后脱去钢质内芯，即得到复合材料辊套毛坯，经机械加工后得到辊套成品。

6.如权利要求5所述一种铝合金连续铸轧用复合材料辊套的制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

1）、采用传统铸造工艺或者锻造工艺制作圆筒状金属外套毛坯，经过进一步机械加工，将金属外套毛坯加工成满足设计尺寸的金属外套，将金属外套经过清洗、干燥，作为模具外套，备用；

2）、制作圆柱状钢质内芯，经过机械加工，使钢质内芯的直径满足辊套内壁的设计尺寸，作为模具内芯使用，在钢质内芯的外壁涂上脱模剂，将金属外套和钢质内芯放置在制作好的铸铜夹具上，再将模具上部固定好，组合成铜液浇注模具，备用；

3）、将铜液浇注模具放进真空罐内，预留真空抽气管和浇注口，真空管与真空泵相连用于抽真空，浇注口与真空炉相连用于倒进铜液，然后开启真空泵和真空熔炼炉，达到设定温度后，将铜液经过浇注口自动倒进模具内，经自然冷却，脱去钢质内芯，即制得铜钢复合材料辊套毛坯，进一步经过热处理工艺和时效处理，得到符合质量要求的铜钢复合材料辊套毛坯，最后经过机械加工工艺，制作成铜钢复合材料辊套成品。

7.如权利要求6所述一种铝合金连续铸轧用复合材料辊套的制造工艺，其特征在于：所述铜液浇注温度为1180-1250℃。