[发明专利]分子筛纯化系统节能方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种分子筛纯化系统节能方法，属于空分系统节能方法方法领域。

背景技术

分子筛纯化系统工作原理是空气经过正在运行的分子筛，利用分子筛的吸附性能将空气中的水分、二氧化碳、碳氢化合物等杂质进行吸附；同时另一再生的分子筛利用高温解析的原理，用电加热器加热后的污氮气清除吸附剂上的杂质，还原吸附剂的吸附性能。

分子筛电加热器处于满负荷运行状态，致使分子筛吸附器的冷吹峰值在运行中最高能达到140℃以上，而冷吹峰值最低设计值一般为80℃左右，远远满足于分子筛吸附器再生的需求，势必造成极大的能源浪费。

目前采用的节能方法是将分子筛电加热器加热时间缩短，该方法虽可以降低分子筛纯化系统能耗，但是会影响到整个空分系统的稳定性，由于时间的缩短，分子筛吸附器切换频繁，造成后续工序不稳定，影响产品生产，也增加了后续工序操作的难度。

发明内容

因此，本发明目的是提供一种节能方法，在分子筛纯化系统操作过程中节能降耗,且不影响整个空分系统的稳定性、安全性以及操作人员的操作，一种分子筛纯化系统节能方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一以电加热器初始设定温度值进行试生产

在分子筛纯化系统就地操作盘设定电加热器温度到初始温度，在满足分子筛纯化系统正常运行的污氮气用量条件下，进行分子筛再生操作，记录分子筛吸附器的冷吹峰值、加热时污氮气用量、加热后的污氮气进入分子筛吸附器的最低温度；

步骤二降低电加热器设定温度值进行试生产

将电加热器的设定温度下调5℃-10℃，污氮气用量与步骤一相同，进行分子筛再生操作，记录分子筛吸附器的冷吹峰值、加热后的污氮气进入分子筛吸附器的最低温度；

步骤三确定电加热器最佳设定温度

重复步骤二，直至出现下述两种条件之一时停止试生产，将上一次试生产的电加热器设定温度值确定为电加热器最佳设定温度

条件一：分子筛吸附器的冷吹峰值小于最低设计值；

条件二：加热后的污氮气进入分子筛吸附器的最低温度低于最低安全运行设计值。

进一步的，所述步骤一中电加热器初始设定温度值为190℃。

进一步的，所述步骤二中电加热器的设定温度下调5℃。

本发明的有益效果在于：使用本发明的分子筛纯化系统节能方法，大幅度降低了电能消耗，同时不影响整个空分系统的稳定性、安全性以及操作人员的操作，适用于各种分子筛纯化系统。

附图说明

图1为本发明一种分子筛纯化系统节能方法的流程图。

具体实施方式

下面以某种第六代空分系统为例结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：

如图1所示的方法流程，包括以下步骤：

步骤一以电加热器初始设定温度值190℃进行试生产

在分子筛纯化系统就地操作盘设定电加热器温度到初始温度190℃，此温度下分子筛吸附器的冷吹峰值达到最高值，在满足分子筛纯化系统正常运行的污氮气用量条件下，进行分子筛再生操作，记录分子筛吸附器的冷吹峰值143、加热时污氮气用量35000m³.h^-1、加热后的污氮气进入分子筛吸附器的最低温度183.5℃；

步骤二降低电加热器设定温度值10℃进行试生产

将电加热器的设定温度下调10℃至180℃，污氮气用量35000m³.h^-1与步骤一相同，进行分子筛再生操作，记录分子筛吸附器的冷吹峰值135℃、加热后的污氮气进入分子筛吸附器的最低温度173.6℃；

步骤三确定电加热器最佳设定温度

本系统冷吹峰值最低设计值为80℃，设计单位提供的加热污氮气进分子筛吸附器温度最低安全运行设计值为150℃，当加热污氮气进分子筛吸附器温度低于150℃时，活性氧化铝不能完全吸附水分，对后续工序安全产生影响。

重复步骤二，分别将电加热器设定温度将至170℃、165℃、160℃、155℃，对应的冷吹峰值分别为126℃、120℃、114℃、105℃，均大于80℃，当电加热器设定温度将至160℃时，加热后的污氮气进入分子筛吸附器的最低温度为153.4℃，当电加热器设定温度将至155℃时，加热后的污氮气进入分子筛吸附器的最低温度为148.5℃，低于150℃，停止试生产，将上一次试生产的电加热器设定温度值160℃确定为电加热器最佳设定温度。