[发明专利]一种固体颗粒气动进料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料传送装置，尤其涉及一种固体颗粒气动进料系统。

背景技术

目前，在各种固体颗粒(尤其是矿料颗粒)的高温提炼、提纯装置中，由于设备内的高温环境及固体物质的特性，人们大多采取的是螺旋/螺带输料器、高位进料罐/管等向其送料，由于送料器后续的高温设备苛刻条件，时常造成送料器入口管及设施在高温下烧损、矿料颗粒在输送中的破碎、粉尘、堵塞、融化等现象，而且人们更关注的是其随之带来的能耗过高、污染环境等问题。

专利号CN204247156U公开了一种高位料罐，并具体公开了包括一筒体，所述筒体上设有入孔、视镜、备用口、液位计口、氮气进口、测压口、真空口以及出料口，所述筒体内具有一腔体，所述孔、视镜、备用口、氮气进口、测压口、真空口以及出料口分别与所述腔体连通；其中所述入孔、视镜、备用口、氮气进口、测压口、真空口设于所述筒体的上端，所述液位计口设于所述筒体的侧面，所述出料口设于所述筒体的底端。上述实用新型提供的高位料罐在真空环境下进料，通过筒体内的负压提供减料所需的压力。但是上述进料罐的进口设置在腔体上端，这实际增加了物料输送过程的能耗，并且，由于出料口设置在腔体的底端，打开出料口使物料流出时由于物料自身重力排出物料极易导致出料口堵塞现象；另外，上述发明的高位罐与设备反应器是需要分开设置的，导致物料从出料口进入设备进行其他反应程序的过程中能够产生粉尘并且增加人力消耗。

专利号CN2803532Y公开了一种气动固体颗粒喷洒器，该喷洒器有一个管状的送料管，它的左端是叶轮室，上部是进风管及料斗；在叶轮室的右下侧部有一道长管，它直通送料管右前端的下方；在送料管的内部，安装有送料器，它的左端，安装有叶轮；当气流进入叶轮室时，使送料器转动送料，其气流经过送风管吹入喷料嘴将颗粒料均匀喷撒出去。上述实用新型采用的是一种气动输料装置，可实现降低能耗，提高原料利用率的效果，但是上述发明的输送部分采用的是叶轮转动带动输料管内中心管的螺旋转动使物料向前输送，这会导致物料在输送管道内容易发生沉降而阻塞管道，时间久了会导致中心管由于物料的堵塞而无法正常旋转，而且物料颗粒在输送过程中由于与中心管螺旋叶片之间的摩擦碰撞，会导致物料颗粒的破碎，这对后续加工过程是不利的。

另外，现有技术中的气体流化输送装置一般采用将吹气管或者输气管的出气口设置在送料管的端口处，吹气管的出气口端口呈竖直切口状。即将吹气管与送料管直接通过法兰进行连接，吹气管的管径约等于输料管的管径。该种设置方法不容易输送长距离的固体物料。自料斗落料口下落的固体物料颗粒由于自身重力运动下落，吹气管吹出的气体随着距离吹气口的距离越远，其动力越小，固体物料在向气体流动方向移动的同时，如果输气管距离长很容易导致物料颗粒在送料管内部的堆积，而不能全部被吹向气流流动方向。并且一旦固体颗粒在管道内沉积，则气体不容易将其吹起形成流化状态，导致逐渐在送料管道形成堵塞。

现有技术中的气体流化输送装置还会采用将吹气管设置于送料管的中心线位置，并且吹气管的出气口延伸至料斗落料口的正下方。因此，自落料口落下的物料由于自身重力沿整个落料口下落。如若将吹气管的出气口延伸设置在料斗落料口的正下方。那么以出气口的端口竖直线为分界线，落料口在分界线后侧(即与气流流动方向相反的一侧称为后侧)部分物料会落在送料管的底部，而此处没有气流流动导致物料在此形成堆积从而不能保证全部的物料均形成流化物料。而在送料管道中心线设置的吹气管由于其竖直切口使得气体水平方向流动，很难将沉积在送料管下部的固体颗粒吹起。因此气体气流会自动通过送料管道顶部未被固体颗粒堵塞的部分流动，而无法将固体颗粒物料进行流化并输送至设备反应器，即发生“吹气半管短路”现象。导致最终气体流化输送装置因为物料的堵塞而无法正常使用。既浪费了很多物料，同时需要人工进行疏通也增加了更多的人力物力资源。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供了一种固体颗粒气动进料系统。通过采用输送气体将物料吹送至反应器，将主吹气管的出气口端部切口所在的平面设置成与靠近进料管底侧的水平平面的正方向具有一定的夹角，并使出气口的前端与料斗落料口靠近进料管端头一侧齐平的方式，从而使物料能够向反应器移动而不发生沉积。

本发明的一种固体颗粒气动进料系统，所述气动进料系统包括主吹气管、进料管以及料斗，其中，所述进料管用于输送来自所述料斗的固体物料颗粒，所述主吹气管用于向所述进料管提供输送所述固体物料颗粒的输送气体。