[发明专利]流化床式气流粉碎改性系统及其应用

权利要求书

1.一种流化床式气流粉碎改性系统，它包括依次串联的空压机(1)、气流粉碎和分级装置(3)、旋风分离器(8)、布袋收集器(10)和引风机(11)，其特征在于：所述空压机(1)与气流粉碎和分级装置之间还串联有加热器(2)；所述气流粉碎和分级装置(3)包括粉碎腔、分级轮(7)和超音速喷嘴(5)，所述粉碎腔侧壁居中部分开孔安装雾化喷嘴(6)，所述雾化喷嘴(6)通过管道与空压机连接，所述超音速喷嘴(5)安装于粉碎腔靠近底部的位置，所述分级轮(7)设置在粉碎腔的顶部；

所述加热器(2)为空气加热器，其通过不锈钢电加热管或电阻丝加热，所述加热器(2)内腔设置2个以上的折流板，引导气体流向，所述加热器(2)出口端安装有耐冲击温度探头，用以检测加热器出口端气体温度；

所述超音速喷嘴(5)有三个，其在一个水平面并互呈120°夹角。

2.根据权利要求1所述的流化床式气流粉碎改性系统，其特征在于：所述加热器出口端与超音速喷嘴(5)通过不锈钢管道或金属软管连接，所述不锈钢管道或金属软管上安装进气压力表(4)。

3.根据权利要求1所述的流化床式气流粉碎改性系统，其特征在于：所述空压机(1)、加热器(2)、气流粉碎和分级装置(3)、旋风分离器(9)、布袋收集器(10)和引风机(11)之间通过不锈钢管道或金属软管依次密闭连接。

4.根据权利要求1所述的流化床式气流粉碎改性系统，其特征在于：所述分级轮(7)为立式分级轮，所述分级轮(7)上下均安装轴承，以避免分级轮偏心旋转。

5.根据权利要求1所述的流化床式气流粉碎改性系统，其特征在于：所述雾化喷嘴(6)为二流体精细雾化喷嘴，其包括进液口、进气口和流量调节阀。

6.根据权利要求1～5任一项所述的流化床式气流粉碎改性系统的应用，其特征在于：用于粉体的粉碎改性，所述粉体的粉碎改性方法如下：

首先，开启空压机，控制气体流量为1～2m³/min、气体压力为0.2～0.4MPa；接着，开启加热器，待加热器出口端温度稳定在80～120℃时，开启引风机，控制气体压力为0.7～0.9MPa，并稳定加热器出口端温度在70～110℃；

将烘干的物料缓慢加入粉碎腔中，粉碎1～2min后，将表面活性剂溶液虹吸进入雾化喷嘴并雾化，使其喷射于超音速喷嘴形成的三股超音速射流汇聚点的附近；然后调整分级轮转频至60.0～70.0Hz范围内，使物料与表面活性剂在粉碎腔中碰撞改性5～10min后，降低分级轮转频至40～50.0Hz；粉碎改性后，粒径合格的粉料在引风机的作用下，通过分级轮进入到旋风分离器后收集为成品，不合格物料回流至粉碎腔中继续与表面活性剂进行碰撞改性。

7.根据权利要求6所述的流化床式气流粉碎改性系统的应用，其特征在于：

所述物料为无机矿物、有机粉料、植物中草药中的一种或多种。

8.根据权利要求6所述的流化床式气流粉碎改性系统的应用，其特征在于：所述表面活性剂为液体表面活性剂、固体表面活性剂中的一种或两种；所述液体表面活性剂选自硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述固体表面活性剂选自硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠或含氟聚丙烯酸酯。