[发明专利]一种指纹采集光纤面板的制作方法

说明书

本发明公开了一种光纤面板的制作方法，该方法为在皮玻璃管内插入芯玻璃棒进行组合，拉制成单光纤丝；将杂光吸收玻璃拉制成杂光吸收丝；将单光纤丝排列到排棒模的空腔中，在单光纤丝间插入杂光吸收丝形成复合棒；拉制成复合光纤；复合光纤再次排列到排棒模中形成二次复丝棒，拉制得光纤面板毛坯棒；将光纤面板毛坯棒从室温经过约6h升至约600℃，并保温约6h，然后经过约60h降温至约30℃取出，再切割成面板并经过成型加工和精加工即可。本发明材料成本低，不需要排板、熔压工序，简化了生产工艺，缩短了加工周期，不用投入大量的熔压模具、熔压炉和熔压设备，成本可得到大幅度下降，满足指纹识别系统的市场竞争需求。

技术领域

本发明涉及光纤面板生产制作技术领域，特别是涉及指纹采集光纤面板的制作方法。

背景技术

光纤面板是由许多根规则紧密排列的光学纤维组成的一种硬质光纤元件，它具有集光性能好，分辨率高，在光学上具有零厚度，可以无失真地传递高清晰度图像等特点，广泛用于各种电子光学器件的输入、输出端口。

目前光纤面板已作为部分光学指纹识别系统的关键元件，具有体积小、识别率高的特点，在市场上已逐步崛起。

现有的光纤面板产品主要用于微观夜视、物理科研、医疗等高端领域，其对原材料的要求较高，要经过拉丝、排板、熔压、滚圆、切割、精加工等工序，材料昂贵，制作复杂，成本较高。

对于指纹识别系统，低价格是市场竞争的重要因素，现有光纤面板的制作方法由于成本较高，不利于其指纹识别系统的推广使用。

发明内容

为了降低使用光纤面板进行指纹采集的成本，本发明提供了一种用于指纹采集光纤面板的制作方法。

本发明的目的在于提供一种指纹采集光纤面板的制作方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种光纤面板的制作方法，包括以下步骤：

1）单光纤丝的拉制

在皮玻璃管内插入芯玻璃棒进行同心组合，将棒管组合体拉制成单光纤丝；

2）杂光吸收丝的拉制

将杂光吸收玻璃拉制成杂光吸收丝，杂光吸收丝尺寸根据单光纤丝尺寸而确定，用于插入单光纤与单光纤之间的缝隙中；

3）复合光纤的拉制

将拉制成的单光纤丝紧密排列到排棒模的空腔中，在单光纤丝之间的缝隙插入杂光吸收丝形成复合棒；将复合棒拉制成复合光纤；

4）光纤面板拉制

将拉制好的复合光纤，再次紧密排列到排棒模的空腔中形成二次复丝棒，悬挂在拉丝机上并对其抽真空，使复丝棒经拉制后更紧密地贴合在一起，拉制后得光纤面板毛坯棒；

5）毛坯棒退火

将光纤面板毛坯棒进行退火操作，退火温度从室温经过4～7h升至580～610℃，并在580～610℃保温4～7h，然后经过58~62h降温至20～40℃，取出毛坯棒；

6）光纤面板的外形加工

将退火后的毛坯棒根据产品要求切割成大于0.2mm厚的面板，即得光纤面板。

进一步的，上述芯玻璃棒为折射率为1.65~1.80的玻璃棒。

进一步的，上述皮料玻璃管为折射率为1.45~1.60的玻璃管。

进一步的，步骤1）拉丝时先对棒管组合体抽真空，使其经拉制后更紧密地贴合在一起。

进一步的，步骤1）和步骤3）中拉制时的拉丝温度独立为770~800℃。