[发明专利]元件短路AOI检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷线路板AOI检测技术领域，尤其涉及一种能够检测元件短路的AOI检测方法。

背景技术

AOI(AutomaticOpticInspection)的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。

然而，目前的AOI设备大都仅能做外观对比检测，不能检测元件的短路。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种元件短路AOI检测方法，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种元件短路AOI检测方法。

本发明的元件短路AOI检测方法，按照下述步骤进行：

一、光源和摄像头皆位于被测物放置点的正上方，光源垂直向下照射；

二、通过人机交互界面进行短路参数设置，所述短路参数包括短路亮度值和搜索范围值，其中所述搜索范围值包括向前、向后、向左及向右的搜索范围值；

三、启动光源和摄像头获取被测物图像；

四、利用Solder框框住图像上的焊盘以及与焊盘相焊接的元件部分，将此框住焊盘以及与焊盘相焊接的元件部分的框定义为检测框；

五、根据所述搜索范围值，使检测框自动向周边搜索，并记录搜索范围内的各亮度值；

六、当搜索范围内的各亮度值至少有一亮度值超过所述短路亮度值时，则判定元件短路。

进一步的，所述短路亮度值的取值范围为80-90。优选的，所述短路亮度值的取值为85。

进一步的，所述向前、向后、向左及向右的搜索范围值的取值各自为1-10个像素。优选的，所述向前、向后、向左及向右的搜索范围值的取值各自为3个像素。

进一步的，所述被测物为印刷线路板。

进一步的，当检测出元件短路时，通过屏幕标记显示的方法或打标的方法标示出短路的部位。

进一步的，所述摄像头为黑白CCD摄像头或彩色CCD摄像头。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的元件短路AOI检测方法利用了短路处在图像上显示的亮度不同的原理，通过自元件处向周边搜索的方式寻找是否存在亮度大于短路亮度值的地方，来判定元件是否短路，从而实现元件短路的AOI检测。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例进行详细说明。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种元件短路AOI检测方法，按照下述步骤进行：

一、光源和摄像头皆位于被测物放置点的正上方，光源垂直向下照射；

二、通过人机交互界面进行短路参数设置，所述短路参数包括短路亮度值和搜索范围值，其中所述搜索范围值包括向前、向后、向左及向右的搜索范围值，所述短路亮度值的取值为85，所述向前、向后、向左及向右的搜索范围值的取值各自为3个像素；

三、启动光源和摄像头获取被测物图像；

四、利用Solder框框住图像上的焊盘以及与焊盘相焊接的元件部分，将此框住焊盘以及与焊盘相焊接的元件部分的框定义为检测框；

五、根据所述搜索范围值，使检测框自动向周边搜索，并记录搜索范围内的各亮度值；

六、当搜索范围内的各亮度值至少有一亮度值超过所述短路亮度值时，则判定元件短路。当检测出元件短路时，通过屏幕标记显示的方法或打标的方法标示出短路的部位。

所述被测物为印刷线路板。

所述摄像头为黑白CCD摄像头或彩色CCD摄像头。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。