[发明专利]一种环保刚玉冶炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种环保刚玉冶炼炉。

背景技术

目前，刚玉的冶炼主要是采用倾倒炉来完成的，其基本原理为：倾倒炉的炉体由耳轴支撑，先向炉体内加入铝矾土或铝氧粉及其它还原剂等配方材料，然后，通过三根电极送入电流，使炉体内的炉料熔化并与还原剂等反应，待反应结束后，通过机械传动装于耳轴上的齿轮，使耳轴转动，从而带动炉体倾斜，把炉内的高温熔体倒入接包内，获得刚玉产品。

由于倾倒炉自身的结构特点，使其在刚玉冶炼过程中具有以下不可避免的缺陷：

1.冶炼结束时，温度高达2000度的刚玉熔体从5米以上的高度倾泻下来，会对接包产生严重的冲击，极易溢出烧毁设备；

2.由于受到传动机构和炉体自重的制约，炉体的耐火层厚度不够，因而存有以下弊端：

(1)在冶炼过程中，常发生熔体烧穿耐火层，造成高温熔体漏出，烧毁水冷系统及设备的事故，此外，高温熔体遇水还会引发剧烈爆炸，造成人员伤亡，设备、厂房损毁的事故；

(2)炉体的耐火层不够厚，炉壁需水冷却，冷却水会带走大量余热，不利于节能；

3.不能连续生产，从停炉到再开炉的间隙时间在一小时以上，炉内的高温余热大量流失，不利于节能，设备利用率低；

4.每次向接包内倾倒高温熔体之前，电极都需要提离炉盖，容易发生烧毁短网的事故；

5.每次向接包内倾倒高温熔体时，、都会有部分残留在炉口上的矾土等随着高温熔体倒入接包中，影响产品的质量。此外，流放法冶炼生产刚玉早在上世纪70年代就曾被提出过，但是，由于刚玉的高熔点、高强度和流淌性差等特点，流放法用于刚玉的冶炼生产一直未能实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种实现连续作业、作业安全、能对冶炼废气进行净化的刚玉冶炼炉。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保刚玉冶炼炉，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔内的设置有电加热装置；所述炉体的侧壁中部水平设置有流放嘴，所述流放嘴内设置有与所述炉腔连通的流放孔，所述流放孔内密封插装有一堵孔柱塞，所述流放嘴的外侧设置有用于导通所述流放孔的开孔装置，所述开孔装置推动所述堵孔柱塞进入炉腔内导通所述流放孔，所述流放孔外侧端口的下方设有一导流槽，所述导流槽远离所述炉体的一侧倾斜向下，所述导流槽倾斜向下一侧的下方对应设置有可移动的接包，所述接包的上方设置有抽风装置，所述抽风装置通过管道连接有废气净化装置。

本发明的有益效果是：将原料放入炉腔内，电加热装置进行加热，实现冶炼，开孔装置打开堵孔柱塞，冶炼后的高温熔体通过流放孔放出，通过导流槽流入接包内；接包能有效缓冲高温熔体的冲击，避免高温熔体溢出烧毁设备，保证作业安全；抽风装置能有效抽吸高温熔体流至接包内时产生的烟气，并将烟气传输至废气净化装置进行烟气净化，有效提升作业人员的作业环境；实现本装置实现连续作业、作业安全、能对冶炼废气。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述废气净化装置内设置有袋式除尘器。

采用上述进一步方案的有益效果是：袋式除尘器净化效率高、设备不受腐蚀影响，安全可靠，管理方便。

进一步，所述堵孔柱塞由碳复合材料制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：碳复合材料能提升堵孔柱塞的强度，延长本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种环保刚玉冶炼炉的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体，2、炉腔，3、电加热装置，4、流放嘴，5、堵孔柱塞，6、开孔装置，7、导流槽，8、接包，9、抽风装置，10、废气净化装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种环保刚玉冶炼炉，包括炉体1，所述炉体1内设置有炉腔2，所述炉腔2内的设置有电加热装置3；所述炉体1的侧壁中部水平设置有流放嘴4，所述流放嘴4内设置有与所述炉腔2连通的流放孔，所述流放孔内密封插装有一堵孔柱塞5，所述流放嘴4的外侧设置有用于导通所述流放孔的开孔装置6，所述开孔装置6推动所述堵孔柱塞5进入炉腔2内导通所述流放孔，所述流放孔外侧端口的下方设有一导流槽7，所述导流槽7远离所述炉体1的一侧倾斜向下，所述导流槽7倾斜向下一侧的下方对应设置有可移动的接包8，所述接包8的上方设置有抽风装置9，所述抽风装置9通过管道连接有废气净化装置10。