[发明专利]一种离子交换树脂再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种离子交换树脂再生方法。

背景技术

离子交换树脂(IONRESIN)使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。

在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。本专利发明了一种相对费用较低的再生方法，再生水平高，再生液用量少，再生液利用率高，再生费用低。

树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。

树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。

目前国内树脂再生普遍采用2-3倍树脂体积的再生溶液，以2-3倍树脂体积60-80min通完，然后用纯水的相同流速（慢速淋洗）30min之后，加大流速（6BV/h）快速淋洗至出水PH至6-7为止。

此再生工艺再生液用量大，且只有正洗，没有反洗，再生效果一般，再生液效率低下，且再生后用大量纯水冲洗，不仅浪费水资源，而且使再生费用增加。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种离子交换树脂再生方法，所述再生方法将再生液分为浓液和稀液，可有效的节约再生液的用量，有效降低再生费用。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种离子交换树脂再生方法，其特征在于，包括如下步骤：

1) 反洗

将稀再生液从离子交换树脂柱底部通入，对其内离子交换树脂进行反洗，浸泡25~35分钟后，柱体内稀再生液转化为浓再生液，用压缩空气排出所得浓再生液至浓液收集槽，所述稀再生液进液流速为2~4BV/h，稀再生液用量为1倍床体；

2)正洗

将10%稀硫酸从所述离子交换树脂柱顶部通入，进液流速为1~2BV/h，所述10%稀硫酸用量为1倍床体，所述稀硫酸在柱体内转化为稀再生液，排出至稀液收集槽，并排空残余液体，完成所述离子交换树脂的再生。

进一步，步骤2)中稀液收集槽内收集的稀再生液可用作离子交换树脂的后续再生，方法如下：将所述稀再生液从离子交换树脂柱底部通入，进液流速为2~4BV/h，稀再生液用量为1倍床体，浸泡30分钟后，用压缩空气将所述稀再生液排出至浓液收集槽。

另，所述离子交换树脂类型为D001（732）大孔强酸阳离子交换树脂，离子交换树脂柱内离子交换树脂量为柱容积的60%。

另有，所述离子交换竖直柱的尺寸为高3~4m，直径为1~3m。

优选地，所述离子交换竖直柱的尺寸为高3m，直径为1.2m。

再，所述再生液为硫酸铜和硫酸的混合液。

再有，所述稀再生液为铜离子含量小于2g/L的再生液。

且，所述浓再生液为铜离子含量大于20g/L的再生液。

另，步骤2)中所述离子交换树脂柱内的残余液体通过压缩空气排空。

其中，所述床体为离子交换树脂柱内离子交换树脂的量。

本发明的有益效果在于：

将再生液根据浓度不同，分为浓液和稀液，用稀再生液进行反洗，稀再生液在离子交换树脂柱内转化为浓再生液，浓再生液排出至浓液收集槽内回收；用稀硫酸进行正洗，稀硫酸在离子交换树脂柱内转化成稀再生液，稀再生液可作为下次离子交换树脂再生用，再生液的用量减半，且针对D001（732）大孔强酸阳离子交换树脂进行再生，针对性强，再生效率高，离子再生树脂恢复程度高达80~90%，再生液的利用率大大提高，再生费用明显降低，且树脂性能恢复良好。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

一种离子交换树脂再生方法，其特征在于，包括如下步骤：

1) 反洗