[发明专利]一种亚麻原茎脱胶方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织纤维原材料处理领域，具体涉及一种亚麻原茎的脱胶方法。

背景技术

亚麻是一种古老的纤维及油料作物，其纤维可用于纺织、造纸和复合材料。从亚麻原茎提取纤维的过程称为亚麻脱胶，脱胶是利用微生物酶类部分降解中胶层的胶质多糖，从而释放纤维的过程。脱胶是亚麻纤维生产中的限制性环节。目前世界范围内普遍采用温水脱胶和雨露脱胶方法，温水脱胶所得亚麻纤维品质较好，但由于厌氧菌发酵所产生的恶臭气味对环境污染严重，并且纤维也带有恶臭味。欧洲国家多采用雨露法，但所得纤维品质一致性较差，并且该方法受地理条件和温度、湿度限制。近年来，酶法脱胶成为研究者的焦点，而酶的价格成为了制约其推广的瓶颈。

本发明采用价格低廉、环境友好的弱酸对亚麻原茎进行前处理，采用果胶酶进行亚麻脱胶，提高亚麻纤维品质和长麻率，节省果胶酶的用量，降低污水排放，促进酶法脱胶的推广应用。

发明内容

本发明的目的为：提供一种亚麻原茎脱胶的方法，采用弱酸预处理，果胶酶进行脱胶，氢氧化钾柔顺处理，提高纤维品质和长麻率，节约果胶酶用量，降低生产成本，减少污水排放及对环境的污染。

技术方案：为实现上述目的，本发明的—一种亚麻原茎脱胶方法，包括以下工艺步骤：

（1）碾压：将亚麻原茎用碾压机处理，使表皮破裂。

（2）酸洗：浓度为20mmol/L，H₂SO₄溶液或H₃PO₄溶液，亚麻原茎与酸溶液比为1:20（w/v），处理时间为24h。

（3）醋酸铵缓冲液浸泡：将步骤（2）处理后的亚麻原茎控水至无流出水分，将其浸泡于pH5.0醋酸铵缓冲液中12h。

（4）加酶脱胶：将果胶酶稀释至酶活力为1.0-1.5μ/mL，木聚糖酶活力为0-0.5μ/mL，酶液与亚麻原茎比（w/v）为15:1，脱胶温度为30℃-36℃，脱胶时间为24-30h。

（5）氢氧化钾浸泡：将步骤（4）处理后的亚麻原茎浸泡于0.1M/L氢氧化钾溶液中1-2h。

（6）水洗干燥：将步骤（5）处理后的亚麻原茎水洗、干燥。

步骤（1）中更优选的方法为振荡处理。

本发明的有益效果为：本发明所提供的一种亚麻原茎脱胶方法采用:亚麻原茎→碾压→酸洗→醋酸铵浸泡→酶法脱胶→氢氧化钾洗涤→水洗→干燥的工艺流程，在酶法脱胶前亚麻原茎经过了碾压、酸洗、醋酸铵浸泡，节约了脱胶酶的用量。采用的H₂SO₄溶液或H₃PO₄溶液浓度为弱酸，价格低廉、对环境友好，在分解亚麻中胶质的同时对亚麻纤维没有损伤。本发明降低了生产成本，还提高了生产效率。

具体实施方式

实施例1

（1）碾压：将亚麻原茎用碾压机处理，使表皮破裂。

（2）酸洗：将亚麻原茎以浴比1:20（w/v）加入浓度为20mmol/L的H₂SO₄溶液中，室温条件下静止浸泡24h。

（3）醋酸铵缓冲液浸泡：酸洗的亚麻原茎控水30min后浸泡于pH5.0醋酸铵缓冲液中12h。

（4）加酶脱胶：将步骤（3）处理后的亚麻原茎控干水分，果胶酶稀释至酶活力为1.5μ/mL，酶液与亚麻原茎比（w/v）为15:1，脱胶温度为36℃，脱胶时间为28h。

（5）氢氧化钾浸泡：将步骤（4）处理后的亚麻原茎浸泡于0.1M/L氢氧化钾溶液中2h。

实施例2

（1）碾压：将亚麻原茎用碾压机处理，使表皮破裂。

（2）酸洗：将亚麻原茎以浴比1:20（w/v）加入浓度为20mmol/L的H₂SO₄溶液中，室温条件下振荡浸泡24h。

（3）醋酸铵缓冲液浸泡：酸洗的亚麻原茎控水30min后浸泡于pH5.0醋酸铵缓冲液中12h。

（4）加酶脱胶：将果胶酶稀释至酶活力为1.0μ/mL，木聚糖酶活力为0.5μ/mL，酶液与亚麻原茎比（w/v）为15:1，脱胶温度为30℃，脱胶时间为30h。

（5）氢氧化钾浸泡：将步骤（4）处理后的亚麻原茎浸泡于0.1M/L氢氧化钾溶液中1h。

（6）水洗干燥：将步骤（5）处理后的亚麻原茎水洗、干燥。

实施例3

（1）碾压：将亚麻原茎用碾压机处理，使表皮破裂。