[发明专利]润滑油调和釜

说明书

技术领域

本发明创造属于润滑油生产制造技术领域，尤其是涉及润滑油调和釜。

背景技术

润滑油的生产，大都是采用基础油为基料，在一定温度条件下，根据不同的用途添加一定的添加剂，调和成各种用途的润滑油。为了使制备的润滑油更好地具备其粘度、氧化安定性和润滑性，在生产过程中，需要对润滑油进行充分的调和。现有的润滑油调和釜虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是这些调和釜均是仅仅采用搅拌机构进行搅拌调和，由于调和釜内腔的形状特点，在搅拌调和的过程中，会在内腔底部边缘形成搅拌死区，即位于该搅拌死区的润滑油得不到充分的调和，进而影响了润滑油的生产质量。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出润滑油调和釜，以改善工业润滑油调和釜的搅拌效果。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

润滑油调和釜，包括封闭的釜体本体、至于釜体本体内的釜体内胆和封闭釜体的釜盖，所述釜盖上设有用于吊装移动的吊装扣，所述吊装扣与机械臂固定连接，所述釜体内胆的底部设有沿轴向旋转的搅拌装置，所述釜体本体外侧上沿设有防止调和釜移动的限位卡座，所述限位卡座与固定支架固定连接，所述釜体本体内设有循环腔，所述循环腔的顶部通过连接管和加压泵与外部电路连接，所述循环腔的侧壁设有与釜体内胆导通的入液口，所述循环腔的底部通过喷流管导通至釜体内胆的底部，所述釜体内胆的底部设有凸起的筋条。

进一步的，所述釜体本体与釜体内胆之间设有加热层和保温层。

进一步的，所述加热层内设有螺旋盘绕的加热管。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌叶片和搅拌电机。

进一步的，所述搅拌叶片包括3-8片。

进一步的，所述搅拌叶片与水平面的夹角30-60°。

进一步的，所述釜体内胆的侧壁上设有凸起筋条。

进一步的，所述釜体本体的底部设有出料口。

进一步的，所述釜盖与釜体本体螺纹连接。

进一步的，所述釜体内胆的上部设有水平的隔板。

相对于现有技术，本发明创造所述的润滑油调和釜具有以下优势：

(1)本发明所述的调和釜通过设置加压泵控制的喷流管来改善润滑油脂的搅拌质量，喷流管的速度可调可控，易操作，加装成本低。

(2)本发明所述的调和釜的通过限位卡座与固定支架连接，整体运行平稳可靠。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的润滑油调和釜的示意图。

附图标记说明：

10-釜体本体，11-限位卡座，12-加压泵，13-循环腔，14-搅拌装置，15-釜体内胆，20-釜盖，21-吊装扣。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明创造。

润滑油调和釜，包括封闭的釜体本体10、至于釜体本体10内的釜体内胆15和封闭釜体的釜盖20，所述釜盖20上设有用于吊装移动的吊装扣21，所述吊装扣21与机械臂固定连接，所述釜体内胆15的底部设有沿轴向旋转的搅拌装置14，所述釜体本体10外侧上沿设有防止调和釜移动的限位卡座11，所述限位卡座11与固定支架固定连接，所述釜体本体10内设有循环腔13，所述循环腔13的顶部通过连接管和加压泵12与外部电路连接，所述循环腔13的侧壁设有与釜体内胆15导通的入液口，所述循环腔13的底部通过喷流管导通至釜体内胆15的底部，所述釜体内胆15的底部设有凸起的筋条。

所述釜体本体10与釜体内胆15之间设有加热层和保温层。

所述加热层内设有螺旋盘绕的加热管。

所述搅拌装置14包括搅拌杆、搅拌叶片和搅拌电机。

所述搅拌叶片包括3-8片。

所述搅拌叶片与水平面的夹角30-60°。

所述釜体内胆15的侧壁上设有凸起筋条。

所述釜体本体10的底部设有出料口。

所述釜盖20与釜体本体10螺纹连接。

所述釜体内胆15的上部设有水平的隔板。

除了常规的搅拌装置14外，还设有循环腔13、加压泵12和喷流管增强釜体内胆15内润滑油的搅拌效果，另外，釜体内胆15的底部的筋条、釜体内胆15的侧壁上的凸起筋条也可以增强搅拌效果。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。