[发明专利]玻璃钢天线罩拉挤成型装置及拉挤成型工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃钢天线罩拉挤成型装置及拉挤成型工艺，包括：拉挤成型模具，所述拉挤成型模具包括具有进料口和出料口的第一模腔；第一加热元件，第一加热元件设置于第一模腔的周围；模芯，模芯位于第一模腔中，模芯与第一模腔的腔壁之间形成管状通道；还包括：预加热成型装置，预加热成型装置设置于拉挤成型模具的进料口侧，预加热成型装置包括具有第二模腔的预加热成型模具和设置在第二模腔周围的第二加热元件，第二模腔的内径大于第一模腔的内径，模芯穿过第二模腔。本发明提供的玻璃钢天线罩拉挤成型装置，可提高拉挤速度；并且，减小纱、毡和树脂初步凝胶时形成的阻力，纱、毡就能很顺畅地形成产品形状，而不会出现纱偏毡皱等缺陷。

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，特别是涉及一种玻璃钢天线罩拉挤成型装置及拉挤成型工艺。

背景技术

玻璃钢天线罩作为移动通信天线基站的保护罩广泛使用，由于其在对天线保护的同时，还需要对天线信号的透波辐射，因此产品壁厚一般是2至3mm，尤是发射面更薄。

常规拉挤工艺，采用的是三区加热方式，将900mm长的拉挤模具分成三个区，一区温度90-100℃，作为预固区，二区温度130-140℃，作为固化区，三区温度120-130℃，作为充分固化区。

预固化一区，由于是在整个模具内，玻璃纤维纱和毡与树脂初步固化，但由于受到模腔的阻力，树脂挤压纱、毡变形，易造成纱、毡走偏造成产品质量缺陷，尤其是壁薄产品，对拉挤速度影响很大，严重影响生产效率。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃钢天线罩拉挤成型装置及拉挤成型工艺，其能减少纱、毡和树脂初步凝胶时形成的阻力，避免出现纱、毡走偏造成产品质量缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种玻璃钢天线罩拉挤成型装置，包括：

拉挤成型模具，所述拉挤成型模具包括具有进料口和出料口的第一模腔；

第一加热元件，所述第一加热元件设置于所述第一模腔的周围；

模芯，所述模芯位于所述第一模腔中，所述模芯与所述第一模腔的腔壁之间形成管状通道；

还包括：

预加热成型装置，所述预加热成型装置设置于所述拉挤成型模具的进料口侧，所述预加热成型装置包括具有第二模腔的预加热成型模具和设置在所述第二模腔周围的第二加热元件，所述第二模腔的内径大于所述第一模腔的内径，所述模芯穿过所述第二模腔。

在其中一个实施例中，沿送料方向，所述第二模腔的内径逐渐变小。

在其中一个实施例中，所述预加热成型模具与所述拉挤成型模具之间留有间隙。

在其中一个实施例中，所述预加热成型装置还包括：

至少两根定位柱，所述定位柱沿送料方向延伸，其第一端固定在所述拉挤成型模具上，第二端设置有外螺纹，所述预加热成型模具上设置有与所述定位柱配合的定位孔，所述定位柱的第二端穿过所述定位孔，并用螺母锁紧。

在其中一个实施例中，所述预加热成型模具上设置有沿所述定位孔径向贯通至定位孔的且相互垂直的第一调节孔和第二调节孔，所述第一调节孔和所述第二调节孔中分别装有第一调节螺钉和第二调节螺钉。

在其中一个实施例中，所述预加热成型模具由模具上部和模具下部通过螺栓连接而成。

在其中一个实施例中，所述模具上部和所述模具下部的配合面之间设有相配合的凸起与凹槽。