[发明专利]一种热风炉用硅砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种热风炉用耐火材料技术，具体是一种热风炉用硅砖。

背景技术

目前，热风炉用硅砖的生产传统原料配方为一定量的硅石颗粒料、一定量的硅石细粉，再加上外加剂诸如长石、萤石、粘土之类，再加入纸浆、石灰乳、铁鳞粉等。原料配方中过多种类的物质称量配比等导致生产过程的繁琐，稍有环节不慎，会带来生产误差，影响产品质量，而且原料配方中的萤石地下储量有限，市场价格高，且在使用过程中有较强的腐蚀性，不利于保护环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热风炉用硅砖，克服目前热风炉硅砖生产中加入物种类繁多，生产过程繁琐，且原料配方中含有萤石等问题，达到不仅减少了加入物的种类，简化生产过程，减少生产过程误差几率的技术效果，而且找到合适的原料替代萤石，提高产品的性能。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热风炉用硅砖，所含组分的质量百分数组成为：粒度为2.18mm的硅石20~35%，粒度为1.65mm的硅石40~50%，粒度<0.1mm硅石10~20%，废二氧化硅熟料10~20%，纸浆0.5~1.5%、复合添加剂6~8%和专用加入物2.5~5%。

更具体的，一种热风炉用硅砖，为下述质量百分数组分的组分的均匀混合烧结物：粒度为2.18mm的硅石20~35%，粒度为1.65mm的硅石40~50%，粒度<0.1mm硅石10~20%，废二氧化硅熟料10~20%，纸浆0.5~1.5%、复合添加剂6~8%和专用加入物2.5~5%。

所述硅石的技术指标为：硅石中化学成分质量含量为：SiO₂≥98%，Fe₂O₃≤0.50%，Al₂O₃≤0.5%。

所述粒度为2.18mm的硅石，是指以筛径2.18mm筛网的对辊破碎机破碎后的硅石的筛下料，但是不能通过筛径1.65mm筛网的部分。

所述粒度为1.65mm的硅石，是指以筛径1.65mm筛网的对辊破碎机破碎后的硅石的筛下料，但是不能通过筛径0.1mm筛网的部分。

所述粒度为0.1mm的硅石，是指以筛径0.1mm筛网的对辊破碎机破碎后的硅石的筛下料。

所述废二氧化硅熟料，是指破碎后的废硅砖熟料以筛径2.18mm筛网的对辊破碎机破碎后的筛下料， 其质量SiO₂含量≥94.5%。废二氧化硅熟料的加入能有效降低石英晶型转化的体积膨胀，减少硅砖裂纹，提高成品率，节约能源。

所述废二氧化硅熟料，也可以是下述质量份的组分的硅砖的筛下料：粒度为2.18mm的硅石20~35份，粒度为1.65mm的硅石40~50份，粒度<0.1mm硅石10~20份，纸浆0.5~1.5份、复合添加剂6~8%和专用加入物2.5~5份；其SiO₂含量≥94.5%。该硅砖除了不含热风炉用硅砖的废二氧化硅熟料外，烧制方法、纸浆、复合添加剂和专用加入物均与热风炉用硅砖相同，制备工艺一致。

进一步具体的，高温隧道窑烧成的温度为：1420~1460℃。

所述复合添加剂为石灰、铁鳞和水的混合物。这种复合添加剂有助于提高泥料的粘结性能，利于成型和烧成。更具体的，复合添加剂的质量成分为： CaO：24.0~28.0%，铁鳞的含量3.5~6.0%。

所述纸浆的作用为有机结合剂，其中K₂O+ Na₂O≤1.2%，比重1.15~1.28，PH值5.0~6.5。

所述专用加入物为膨润土、Ca（OH）₂粉、粘土、长石的混合物，各组分所占的质量百分含量为：膨润土：20~55%，氢氧化钙粉20~55%，粘土：10~40%，长石粉：5~30%。专用加入物有助于烧成时稳定硅石的晶型转化，起到抑制砖坯烧成时因膨胀产生的应力，防止制品疏松或开裂。

作为上述方案的优选，所述膨润土的化学成分含量为：SiO₂：55%~80%，Al₂O₃：5%~25%， Fe₂O₃：0.5%~2.5%，K₂O+ Na₂O≤3.5%。

作为上述方案的优选，所述氢氧化钙粉的规格为：氢氧化钙粉的组成质量百分含量为：Ca（OH）₂≥90%，粒度（180目）≥90%；