[发明专利]一种无填砂死角的造型机及其使用方法

权利要求书

1.一种无填砂死角的造型机，其特征在于：包括机架、滑杆、下砂箱、中箱、上砂箱、下压板、上压板、压实缸、上压缸、射砂筒、模具、控制模块，所述机架一侧垂直设置有平行的四组滑杆，所述滑杆从上至下依次设置有上砂箱和下砂箱，所述上砂箱与滑杆之间设置有上箱运动缸，所述下砂箱与滑杆之间设置有下箱运动缸，所述下砂箱下方还设置有下压板，所述下压板连接至压实缸，所述上砂箱上方设置有上压板，所述上压板连接至上压缸，所述中箱设置在滑杆中部，所述模具通过挂钩固定在中箱中；

所述压实缸、上压缸、上箱运动缸、下箱运动缸分别与控制模块电连接；

所述滑杆外侧垂直方位还分别各设置有一个射砂筒，所述射砂筒的入口处设置有闸板，所述射砂筒还连接气泵，所述射砂筒下方设置有用于砂粒喷出的喷砂口，所述喷砂口上设置有射砂阀，所述两个射砂筒的喷砂口均与上砂箱和下砂箱的侧面对应连接；

所述滑杆一侧水平设置有中箱推杆、中箱推杆导轨和中箱推模缸，所述中箱推杆设置在中箱推模缸前端，所述中箱推杆导轨设置在中箱推杆下方。

2.根据权利要求1所述的造型机，其特征在于：所述射砂筒底部设置复数个喷砂口，所述喷砂口前端还设置有可调角度的导向板。

3.根据权利要求1所述的造型机，其特征在于：所述上压板下部设置有复数个纵横分布的伸缩凸起，所述伸缩凸起后面分别连接设置有独立的微型气缸，所述微型气缸与控制模块电连接；伸缩凸起收回时与上压板的下方水平面一致。

4.根据权利要求1所述的造型机，其特征在于：所述中箱推杆下方设置有推模杆和推杆缸，所述推模杆设置在推杆缸前端，所述推模杆前端设置有吹气孔，所述推模缸与吹气孔连接，所述推模杆前端还设置有用于清扫的毛刷。

5.根据权利要求1所述的造型机，其特征在于：所述机架一侧设置有升降架，所述升降架尾端还连接有传输系统。

6.根据权利要求2所述的造型机，其特征在于：所述上砂箱和下砂箱上与喷砂口对称的位置还设置有复数个抽气口，所述抽气口通过管道连接至抽气泵。

7.一种无填砂死角的造型机使用方法，其特征在于：

第一步，启动中箱推杆将挂有模具的中箱推入上砂箱和下砂箱之间，启动压实缸推动下压板向上运动，启动下箱运动缸推动下砂箱沿滑杆向上运动，启动上砂箱运动缸推动上砂箱沿滑杆向下运动，完成合箱操作；

第二步，启动两个射砂筒的射砂阀，砂粒从上砂箱和下砂箱的两侧射入，所述喷射出的砂粒会交叉射向模具周围；

第三步，启动压实缸向上运动，上砂箱、下砂箱和上压板均锁死固定，将上砂箱和下砂箱中堆积的砂粒挤压成型，分别获得上型体和下型体；

第四步，上砂箱固定不动，启动压实缸和下箱运动缸将下型体、下压板和下砂箱向下收回，上型体和下型体分离，取出模具，随后下箱运动缸固定下砂箱不动，压实缸向上运动通过下压板将下型体顶出，并与上型体完成合并，接着上砂箱运动缸驱动上砂箱向上运动收回，最终获得砂型；

第五步，所述压实缸驱动下压板向下收回，使得砂型下降至与平台一致高度，随后推模杆将砂型推送至升降架，最后由升降架输送至运输系统运送出去。

8.根据权利要求7所述的造型机使用方法，其特征在于：当计算出模具的局部深凹比大于阈值时，调节微型气缸使得上压板下部与模具对应的伸缩凸起伸出至预设位置，保持伸缩凸起伸出状态，开始第一至第二步操作，待填充砂粒进入第三步操作时，随着压实缸向上开起挤压砂粒，微型气缸同时缓慢同步收回伸缩凸起，待压实保持压力前伸缩凸起全部收回，砂粒压实后接着继续第四、五步操作。

9.根据权利要求7所述的造型机使用方法，其特征在于：所述射砂筒底部设置复数个喷砂口，所述喷砂口对称的位置还设置有复数个抽气口，通过抽气泵抽走空气形成的负压加快砂粒的喷射；当模具设置有远离喷砂口的拐角时，部分开启在模具拐角附近的抽气口，引导砂粒进入正常喷射无法抵达的拐角。