[发明专利]可降解数码直喷经编织物的拉幅定型机及拉幅定型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种可降解数码直喷经编织物的拉幅定型机及拉幅定型工艺。

背景技术

现有的拉幅定型机上不设有自动配料系统且均为小门幅(最大2.4m)，需要通过外部配好料，再通过人工转运至倒入料槽内，人工拌料不均、计量不准等人为因素，影响生产效率和生产质量。此外现有的热风系统没有设置热风回收系统，导致热量浪费，且容易产生塑化不均匀，导致产品厚度不均匀，造成产品打折卷皱等现象，成品利用率低，增加企业成产成本。目前的拉幅定型工艺由于原料的配比以及工艺的欠缺导致最终成品各方面指标勉强达标，不能达到较高品质，影响市场销量。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种可降解数码直喷经编织物的宽幅热风定型用机台及拉幅定型工艺，设有自动配料系统和热风回收系统，可自动完成配料倒料的工序，提高烘箱的热能效率，进而节约了能源，提高加工效率，降低成产成本，改进了拉幅定型工艺提高了成品各项指标参数。

为此，本发明采取如下技术方案：一种可降解数码直喷经编织物的拉幅热风定型工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：

1)将基布由放卷装置放卷，放卷速度20±5m/min；

2)配置浸渍涂层的浆料，浆料包括以下成分：聚丙烯酸树脂100-110份；磷氮系阻燃剂190-210份；进行浸渍涂层处理；

3)将浸料后的基布投入烘箱焙烘，烘箱有八段，工艺温度设置在150±5℃；

4)按客户需要分切成相应的幅宽和卷长。

作为优选，所述的浆料配方为聚丙烯酸树脂100份，磷氮系阻燃剂205份。

上述工艺采用一种可降解数码直喷经编织物的拉幅定型用机台进行，其包括依次连接的进布系统、上料系统、风机烘热系统和出布系统，所述的上料系统包括自动配料装置和倒浆料装置。

所述风机烘热系统包括烘箱，所述烘箱的上部设置热风回收管，所述的热风回收管连通在烘箱的两端。

所述风机烘热系统内设置可调风向的风机。

所述的自动配料装置包括多个原料罐和至少多个混料罐，所述原料罐内的浆料倒入混料罐内进行混合。

所述的原料罐和混料罐内设置液位传感器(误差范围±100克以内)和温度传感器(误差范围±1℃以内)。

所述的混料罐内设置搅拌装置，搅拌转速300-500转/min。

所述的上料系统包括浆料槽，所述的浆料槽内设置至少两个传动辊。

本发明的可降解数码直喷经编织物的拉幅定型用机台带有自动配料装置和倒浆料装置，根据设定系统自动完成浆料配置，配完料自动倒入料槽。料槽内设有多道传动辊，便于待加工布充分浸入浆料完成上浆步骤。风机烘热系统包括内设置可调风向的风机，可对进入烘箱的布进行全方位烘干，还能回用部分热能，起到节能，降低能耗的作用，本发明大幅提高了生产效率，降低了企业成本，由于浆料直接在定型机内配置完成，确保了布及时上料，具有较好的成品品质。

附图说明

图1为本发明的拉幅热风定型机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示的一种可降解数码直喷经编织物的拉幅定型机，包括依次连接的进布系统1、上料系统2、风机烘热系统5和出布系统7，上料系统包括自动配料装置和倒浆料装置。风机烘热系统包括烘箱，烘箱的上部设置热风回收管6，热风回收管连通在烘箱的两端。自动配料装置包括多个原料罐和至少多个混料罐，原料罐内的浆料倒入混料罐内进行混合。原料罐和混料罐内设置液位传感器(误差范围±100克以内)和温度传感器(误差范围±1℃以内)。混料罐内设置搅拌装置，搅拌转速300-500转/min。。风机烘热系统内设置可调风向的风机。上料系统包括浆料槽3，所述的浆料槽内设置至少两个传动辊4。

所述含浸槽内设有二个传动辊，传动辊顶部部位于浆料槽液面以下，可降解直喷经编织物从浆料槽底部绕过。

利用上述的可降解数码直喷经编织物的宽幅热风定型机进行拉幅定型工艺的步骤如下：

1、将基布由放卷装置放卷，放卷速度20±5m/min；

2、按照产品配方配好浆料后，进行浸渍涂层处理；

3、烘箱焙烘，烘箱有八段，工艺温度设置在150±5℃；

4、按客户需要分切成相应的幅宽和卷长。

配置浸渍涂层的浆料包括以下成分：聚丙烯酸树脂100-110份；磷氮系阻燃剂190-210份，作为优选：聚丙烯酸树脂100份，磷氮系阻燃剂205份。

最终制得的产品性能指标如下：