[发明专利]一种水溶性原油破乳剂磺化聚丁二烯及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水溶性原油破乳剂磺化聚丁二烯及其制备方法。该破乳剂以聚丁二烯为原料，经磺化反应后得到。首先将聚丁二二烯溶于四氢呋喃或N，N‑二甲基甲酰胺溶液中，然后在低温下与磺化剂反应1～5h后，用氢氧化钠溶液中和至pH＝7～8，减压蒸馏除去四氢呋喃或N，N‑二甲基甲酰胺和水后，即可得到磺化聚丁二烯，为黄色胶状物。该破乳剂的优点是水溶性好、用量少、出水速率快、脱出水色清，制备工艺简单，产品中无有机溶剂，使用安全环保。

技术领域

本发明属于石油工业用化学品技术领域，涉及一种水溶性原油破乳剂及其制备方法。具体地说是一种适用于对原油乳状液进行破乳脱水的水溶性高分子原油破乳剂。

背景技术

随着采油技术的不断开发和应用，国内很多油田采出的原油是以油水乳状液形式开采出来的，而且原油含水率不断增加。这些原油乳状液必须预先进行破乳脱水，以便下一流程的生产和集输。目前，石油工业最常用的原油破乳方法是化学破乳，即在原油乳液中加入破乳剂。原油破乳剂的品种很多，从化学类型上看，破乳剂主要是以聚环氧乙烯聚环氧丙烯共聚物为主的聚醚，以及它们的复配物和交联改性衍生物，如中国专利申请号CN01113543.3、CN201010274323.1、201310477473.6所述破乳剂。从原油破乳剂的研究和发展趋势来看，非聚醚类破乳剂是近十几年来发展较快的一类破乳剂，美国专利US6080794、US5100582和US5472617，中国专利CN101255354提供了以丙烯酸、丙烯酸酯为单体，采用不同聚合方式合成的丙烯酸丁酯丙烯酸共聚物，对稠油乳液的破乳效果较好，呈现水色清，用量少，药剂脱水性持久的特点。但无论是聚醚类还是非聚醚类破乳剂，其中大多数都是不溶于水或水溶性较差的化合物或混合物，产品中均含有一定比例的有机溶剂如甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇等，给使用者身体带来一定危害，不符合绿色化学要求。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种水溶性原油破乳剂及其制备方法，采用液体聚丁二烯为原料，经磺化后得到一种水溶性良好的磺化聚丁二烯原油破乳剂。

本发明是由如下技术方案实现的：

在带搅拌和冷凝器的三颈烧瓶中加入一定体积的四氢呋喃或N，N-二甲基甲酰胺，再加入一定质量的聚丁二烯，配成聚丁二烯浓度为10～50％(w/V)的四氢呋喃溶液或二甲基甲酰胺溶液。然后在0～5℃和搅拌条件下缓慢滴加一定体积的磺化剂，滴加完毕后继续搅拌反应1～5h，随后加入一定体积的水，并用氢氧化钠溶液中和至pH＝7～8，最后减压蒸馏，除去四氢呋喃或二甲基甲酰胺和水，即得到磺化聚丁二烯，为黄色胶状物。

本发明所提供的磺化聚丁二烯破乳剂制备方法简单，水溶性好，配成一定浓度的水溶液后可直接应用于原油乳液的破乳，具有用量少、脱水快、水色清、破乳效果好的特点，产品不含有机溶剂，绿色环保。

具体实施方式：下面结合具体实例对本发明作进一步说明。

实施例1在带搅拌和冷凝器的三颈烧瓶中加200mL四氢呋喃，再加入100g数均分子量(Mn)为800～1200的聚丁二烯，配成聚丁二烯浓度为50％(w/V)的四氢呋喃溶液。然后在0～5℃和搅拌条件下缓慢滴加浓度为98％、密度为1.84的浓硫酸100mL，滴加完毕后继续搅拌反应1h，随后加入50mL水，用氢氧化钠溶液中和至pH＝7～8，最后减压蒸馏，除去四氢呋喃和水，即得到磺化聚丁二烯，为黄色胶状物。

实施例2在带搅拌和冷凝器的三颈烧瓶中加250mL四氢呋喃，再加入100g数均分子量(Mn)为1200～1500的聚丁二烯，配成聚丁二烯浓度为40％(w/V)的四氢呋喃溶液。然后在0～5℃和搅拌条件下缓慢滴加浓度为98％、密度为1.84的浓硫酸100mL，滴加完毕后继续搅拌反应2h，随后加入50mL水，用氢氧化钠溶液中和至pH＝7～8，最后减压蒸馏，除去四氢呋喃和水，即得到磺化聚丁二烯，为黄色胶状物。